L'efficacité est le moteur de la construction automobile moderne. Les constructeurs automobiles recherchent constamment des moyens d'accélérer la production. Cependant, la manipulation de matières premières lourdes reste un goulot d'étranglement majeur. La tôlerie automatique est la clé qui permet de résoudre ce problème, en remplaçant le lent travail manuel par une technologie intelligente. Cet article examine une étude de cas réussie dans ce domaine.
Manipulation lente et dangereuse
De nombreuses usines sont encore confrontées à des méthodes dépassées. Un client du secteur automobile était confronté à de graves problèmes de manutention de l'acier. Auparavant, il utilisait de simples crochets pour charger les tôles brutes. En outre, ils utilisaient de petits aimants permanents pour le déchargement. Ce processus nécessitait trop de travail manuel et, par conséquent, l'efficacité globale de la production restait faible.
La sécurité était une autre préoccupation majeure de l'équipe. Les travailleurs étaient confrontés à des risques lorsqu'ils déplaçaient manuellement de l'acier lourd. En outre, les anciens outils ne permettaient pas de traiter correctement les petites pièces coupées. L'usine avait besoin d'un changement. Elle souhaitait en particulier pouvoir manipuler en toute sécurité des pièces d'une taille de 150x150 mm.
Solution de charpente métallique automatique EPM
HVR MAG a apporté une réponse efficace à ce problème. Nous avons introduit un Solution de charpente métallique automatique sur mesure. Le système utilise le modèle HEPMP-9432A-QG. Il se compose de 32 unités magnétiques individuelles fonctionnant ensemble.
Ce système utilise technologie magnétique électro-permanente. Il ne consomme de l'électricité que pendant les phases de magnétisation et de démagnétisation. Il permet donc d'économiser de l'énergie et reste sûr en cas de coupure de courant.
L'élévateur magnétique travaille pour la sidérurgie automatique
Le processus de fonctionnement est souple et rapide. Tout d'abord, l'aimant soulève la totalité de la plaque d'acier brut et la dépose sur la table de la CNC. Ensuite, la machine de découpe traite l'acier. L'étape la plus impressionnante se produit alors : le système magnétique soulève simultanément toutes les pièces découpées.
Cette capacité constitue une avancée technique significative. Elle permet de soulever des pièces coupées de plus de 150x150 mm en une seule fois. En conséquence, la table de découpe se libère rapidement pour le travail suivant.
Conclusion
Les résultats ont pleinement satisfait le client. L'efficacité globale de sa production a augmenté de manière significative. Le taux d'utilisation de la machine de découpe s'est également amélioré. Et surtout, l'atelier est devenu beaucoup plus sûr pour les travailleurs.
La tôlerie automatique transforme les chaînes de fabrication automobile. Elle résout les problèmes liés au chargement et au déchargement manuels. Une solution de levage magnétique automatisée réduit les coûts et augmente la vitesse. Contactez HVR MAG pour améliorer votre processus de manutention de l'acier dès aujourd'hui.
