En moulage par injection, l'efficacité des processus de changement de moule joue un rôle crucial dans la productivité globale. Deux systèmes de changement rapide de moule couramment utilisés, hydraulique et magnétique, présentent des temps de serrage nettement différents. Prenons l'exemple d'une presse à injecter de 600 tonnes : […]

Les plateaux magnétiques sont devenus indispensables aux procédés modernes de moulage par injection, offrant des avantages significatifs par rapport aux systèmes de serrage traditionnels en termes de rapidité et de facilité de changement de moule. Cependant, comme pour tout système mécanique, des problèmes peuvent survenir, conduisant au scénario redouté de la chute du moule. Cet article explore les

Pour les presses à injecter, le choix entre les systèmes de changement rapide de moule hydrauliques et magnétiques se résume souvent à des questions d'efficacité, d'adaptabilité et d'intégrité structurelle. Voici pourquoi les systèmes de changement rapide de moule magnétiques se démarquent des alternatives hydrauliques. Optimisez l'intégrité et la précision de votre presse à injecter grâce à l'installation d'un système hydraulique.

Dans un monde de la fabrication en constante évolution, efficacité et précision sont primordiales. Le système de changement rapide de moule magnétique est une technologie qui a gagné en popularité grâce à sa capacité à améliorer considérablement la vitesse et la précision opérationnelles. Mais cette technologie peut-elle être appliquée aux machines d'emboutissage des métaux ? Et si oui, aura-t-elle un impact positif ?

Qu'est-ce que le SMED ? SMED signifie « Single-Minute Exchange of Die ». Il s'agit d'une technique révolutionnaire de production allégée, née au Japon au début des années 1950. Le SMED vise à réduire les temps de réglage à moins de 10 minutes, idéalement en quelques minutes. Initialement utilisé dans la construction automobile, le SMED est une technique révolutionnaire de production allégée.