Dans la fabrication moderne, efficacité et précision sont primordiales. Le système de changement rapide d'outil magnétique est une innovation qui a révolutionné le secteur. Cette technologie réduit considérablement les temps d'arrêt lors des changements d'outil, améliorant ainsi la productivité et garantissant une production de haute qualité. Voici un guide étape par étape pour utiliser efficacement ce système. 1. Charger le […]

Les plateaux magnétiques, bien qu'innovants et utiles dans diverses applications industrielles, présentent leurs propres inconvénients. Comprendre ces limites est essentiel pour prendre une décision éclairée quant à leur intégration à vos opérations. Nous présentons ici trois inconvénients majeurs : 1. Coût élevé. L'un des plus importants.

Les systèmes magnétiques de changement rapide de moules ont révolutionné l'industrie du moulage par injection en réduisant les temps de changement et en améliorant la productivité. Cependant, l'un des facteurs clés pour garantir leur efficacité et leur longévité est le calcul correct du tonnage de serrage du plateau magnétique. Facteurs clés du calcul du tonnage du plateau magnétique.

Dans le domaine du moulage par injection, la fixation des moules par un système de changement rapide de moule magnétique est devenue un choix populaire en raison de son efficacité et de sa simplicité d'utilisation. Cependant, une question récurrente se pose : les plateaux magnétiques peuvent-ils résister aux températures élevées associées aux procédés de moulage ? Comprendre les plateaux magnétiques.

Pour optimiser l'efficacité des procédés de moulage par injection, la rapidité des changements de moule est un facteur crucial. Le système de changement rapide de moule électro-magnétique permanent, communément appelé plateau magnétique, est un outil permettant de considérablement optimiser ce processus. Cependant, de nombreux utilisateurs se demandent souvent si ces systèmes magnétiques sont efficaces.