Le chargement et le déchargement de l'acier sont des procédés utilisant un faisceau laser haute puissance pour découper l'acier. Ce procédé offre une grande précision et une grande flexibilité, et peut être utilisé sur une large gamme d'aciers. Il est largement utilisé dans des secteurs comme l'automobile, l'aéronautique et la construction.Visitez notre site Web pour en savoir plus.
Bien que la technologie de découpe laser soit très précise et efficace, de nombreuses difficultés persistent dans le processus de découpe de l'acier après la découpe :
1. Poids et volume : l'acier découpé est généralement lourd et volumineux, et les méthodes de manutention traditionnelles peuvent entraîner des difficultés et des risques pour la sécurité.
2. Déformation facile : Après la découpe laser, une zone affectée thermiquement peut apparaître sur le bord de l'acier, provoquant une déformation du matériau. Une manipulation soigneuse est requise pendant le transport.
3. Faible efficacité : pendant le processus de découpe, la manipulation manuelle est inefficace et peut entraîner la stagnation de la chaîne de production.
Pour faire face aux difficultés susmentionnées, les entreprises adoptent généralement les mesures conventionnelles suivantes :
Utilisation de grues ou de chariots élévateurs : Ces équipements mécaniques permettent de transporter de l'acier lourd. Cependant, cela nécessite des investissements supplémentaires en équipements et en espace.
Augmentation de la main-d'œuvre : faire appel à des ouvriers pour manipuler et opérer manuellement. Cependant, cela augmentera les coûts de main-d'œuvre et pourrait également présenter des risques pour la sécurité.
Conception de stands sur mesure : Les entreprises conçoivent des stands spécialisés pour soutenir et déplacer les matériaux. Cependant, cela peut allonger les cycles de production et complexifier les processus.
Cependant, ces mesures traditionnelles présentent certaines limites, comme des investissements élevés en équipements, un fonctionnement complexe, une faible efficacité et des risques pour la sécurité.
Pour accroître l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre, de plus en plus d'entreprises choisissent d'utiliser des aimants de levage électropurmanents pour les assister dans le chargement et le déchargement de matériaux en acier lors du processus de découpe de l'acier. Les aimants de levage électropermanents peuvent s'adapter à diverses formes et tailles d'acier. Qu'il s'agisse de pièces plates ou irrégulières, les opérateurs peuvent facilement les soulever.
Amélioration de l'efficacité de la productionLe temps de déchargement a diminué d'environ 401 tonnes par heure. Il est passé de 6 tonnes par heure à 10 tonnes par heure.
Coûts de main d'œuvre réduits:Les entreprises ont réduit leurs coûts de main-d'œuvre d'au moins 30%, en particulier dans la manutention de l'acier lourd.
L'utilisation d'équipements de levage à aimants permanents électriques pour le chargement et le déchargement de l'acier après découpe laser permet non seulement de résoudre les difficultés des méthodes de manutention traditionnelles, mais aussi d'apporter des avantages économiques significatifs et des garanties de sécurité aux entreprises. Grâce aux progrès technologiques constants, les équipements de levage à aimants permanents électriques deviendront un outil essentiel dans l'industrie de la transformation de l'acier, permettant aux entreprises de se démarquer face à une concurrence féroce.
