Le chargement de bandes d'acier individuelles peut s'avérer complexe dans de nombreux ateliers. Nombre d'usines sont confrontées à des problèmes de faible rendement et à des risques pour la sécurité. Les ouvriers utilisent souvent des crochets pour la manutention. Or, ces crochets sont non seulement lents et dangereux, mais ils endommagent également les bords des matériaux. Les usines ont donc besoin d'une solution plus intelligente pour le chargement des bandes d'acier.
Méthodes traditionnelles de manipulation des bandes d'acier
Les outils traditionnels comme les crochets posent de nombreux problèmes. Premièrement, la manipulation de bandes individuelles prend trop de temps et les opérateurs doivent ajuster leurs positions à plusieurs reprises. Deuxièmement, les crochets offrent une mauvaise prise et les bandes d'acier peuvent glisser ou tomber pendant le levage. Cela crée de graves risques pour la sécurité. De plus, les méthodes manuelles ralentissent la production globale et augmentent les coûts de main-d'œuvre.
Solution magnétique pour le chargement de bandes d'acier
Un élévateur magnétique électro-permanent offre une excellente solution. Par exemple, un ordinateur de structure en acier Ils ont adopté cette technologie. Ils manipulent des bandes d'acier de 6 à 16 mm d'épaisseur et de 6 à 15 mètres de long. Auparavant, ils utilisaient des crochets, mais utilisent désormais un système magnétique spécialisé. Ce système soulève les bandes individuellement de manière sûre et rapide.
Caractéristiques principales de l'élévateur magnétique
Le palonnier magnétique présente de nombreux avantages. Il utilise des aimants électro-permanents, nécessite de l'énergie uniquement pendant la marche et l'arrêt. Par conséquent, il fonctionne en toute sécurité même en cas de panne de courant. De plus, un élévateur gère des bandes de 6 mm à 16 mm d'épaisseur, aucun changement d'outil n'est nécessaireCela améliore la compatibilité et fait gagner du temps.
De plus, le système comprend un automate programmable, qui se connecte à un centre de donnéesLes opérateurs reçoivent un retour d'information en temps réel, ce qui aide transformation de l'atelier numérique. De plus, l'élévateur ne comporte aucune pièce d'usure, le coût d'entretien est très faible.
Commentaires positifs
Le nouveau système apporte des avantages évidents. Tout d'abord, il assure une sécurité absolue, les bandes d'acier ne tombent pas même en cas de panne de courantDeuxièmement, il supporte facilement les grandes déformations et s'adapte à diverses conditions de bande. De plus, le chargement est beaucoup plus rapide. les travailleurs contrôlent le processus à distance pour éviter les zones dangereuses.
Les coûts de main-d'œuvre sont également considérablement réduits. Un seul opérateur peut gérer la tâche facilement, et le dispositif de levage permet également le démoulage d'une seule pièce. L'alimentation des machines de découpe laser devient ainsi très efficace.
Conclusion
En résumé, l'utilisation d'un palonnier magnétique avancé résout les problèmes de chargement de bandes d'acier individuelles. Il améliore la sécurité, réduit les coûts et optimise l'efficacité. Il permet également la surveillance numérique. Améliorez votre méthode de manutention dès maintenant pour une productivité accrue !
