Le déplacement d'une seule plaque d'acier vers les tables de découpe est complexe. Les opérateurs sont confrontés à des risques pour leur sécurité et à des processus lents. Les pinces traditionnelles posent souvent problème. Elles nécessitent des étapes complexes et un travail manuel intensif. Découvrons une meilleure solution.
Le défi de la fabrication de récipients sous pression
Chargement de plaques d'acier Les plaques sont volumineuses et lourdes. Leurs dimensions varient de 6 à 14 m de long et de 1,5 à 2,5 m de large. Leur épaisseur peut atteindre 12 à 40 mm. Elles pèsent jusqu'à 11 000 kg. Leur chargement exige précision et soin. Les ouvriers doivent positionner les plaques parfaitement. Tout glissement risque d'endommager les plaques ou de les blesser.
Anciennes méthodes : lentes et risquées
De nombreuses usines utilisent des serre-joints mécaniques. Malheureusement, ces outils présentent des défauts. Premièrement, les serre-joints nécessitent un positionnement précis, ce qui implique un temps d'ajustement important. Deuxièmement, les plaques peuvent tomber de manière inattendue. De plus, les ouvriers doivent utiliser des cales en bois, ce qui augmente le nombre d'étapes et les retards. Globalement, le processus fatigue les ouvriers et ralentit la production.
Une solution moderne : chargeur magnétique intelligent de plaques d'acier individuelles
Les élévateurs électromagnétiques permanents spécialisés résolvent ces problèmes de chargement de plaques d'acier individuelles. Par exemple, HVR MAG élévateur magnétique HM1 Conçu pour la manutention de plaques d'acier individuelles, il fonctionne parfaitement. Il utilise douze aimants HEPMP-1000P50-CN. Ces aimants soulèvent les plaques en douceur.Les opérateurs contrôlent les groupes de manière flexibleLa force de l'aimant s'ajuste automatiquement. Il permet ainsi de manipuler facilement des plaques de différentes tailles.
Application du lève-plaque magnétique simple
Un fabricant de récipients sous pression a récemment modernisé ses équipements. Auparavant, il perdait des heures par plaque. Il a ensuite adopté Aimant électro-permanent HVR MAG pour plaque d'acier simpleLes résultats ont impressionné tout le monde :
- Zéro dégât matériel:Les plaques ont bougé sans rayures ni courbures.
- Chargement plus rapideLa télécommande a éliminé le positionnement manuel. Les travailleurs ont gagné de précieuses minutes.
- Sécurité renforcée:Des alarmes sonores et un magnétisme permanent empêchent les chutes.
- Moins de fatigue au travail:Les opérateurs ont trouvé le système convivial.
- Taille d'équipage réduite:Un seul ouvrier pouvait désormais s’occuper de l’ensemble du travail.
De plus, grâce au positionnement automatisé des plaques, le flux de production s'est considérablement amélioréLes temps d’arrêt ont considérablement diminué.
Principaux avantages expliqués
- Plaques de protection : aimants Soulever sans contact avec la surface. Aucune rayure.
- Accélérer le chargement:Le fonctionnement à un seul bouton remplace les réglages manuels.
- Assurer la sécurité:La protection contre les coupures de courant et les alarmes préviennent les accidents.
- Réduire les coûts de main-d'œuvre:Le contrôle par un seul opérateur réduit la taille de l'équipe.
- Simplifier le travail:Les télécommandes intuitives rendent la manipulation sans effort.
Conclusion
Le chargement de plaques d'acier individuelles ne nécessite ni risques ni retards. Les élévateurs magnétiques électro-permanents HVR MAG sécurité et rapiditéElles révolutionnent la préparation des tables de découpe. Le remplacement des pinces est donc essentiel. Les ateliers modernes gagnent en efficacité et en tranquillité d'esprit. Adoptez cette technologie pour des opérations plus fluides et plus sûres dès aujourd'hui.
