En l'occurrence, HVR MAGen tant que fabricant d'aimants électro-permanents, a fourni un pince magnétique pour une ligne de production automatisée dans une usine de fabrication de chariots élévateurs. Le client produit des chariots élévateurs et des composants connexes, y compris des réservoirs de carburant et d'autres pièces en acier, avec des poids de pièces individuels allant jusqu'à 200 kg.
La tâche principale dans cette application est le chargement et le déchargement des matériaux. Des pinces magnétiques électro-permanentes collaborent avec un bras robotisé automatisé pour introduire les pièces brutes dans le processus de production et transférer les composants finis hors de la ligne. Cette solution remplace la méthode précédente du client, qui reposait sur des opérations manuelles utilisant un pont roulant pour le levage, le positionnement et l'assemblage.
Pour ce projet, nous avons conçu un système personnalisé en utilisant deux aimants électro-permanents HEPMP-1814A-GW travailler ensemble. Le système de préhension magnétique s'intègre au bras robotique et au système de commande, ce qui permet une manipulation stable et reproductible de différentes pièces. La solution prend en charge une large gamme de tailles et d'épaisseurs de pièces sans ajustements mécaniques.
Par rapport à l'outillage de levage d'origine, la pince magnétique apporte plusieurs améliorations pratiques. Tout d'abord, lors du levage de plaques ou de composants en acier, la pince magnétique électro-permanente permet une manipulation plus rapide et plus simple. Les opérateurs n'ont plus besoin d'écarter les plaques ou d'installer des pinces mécaniques. Le positionnement devient plus rapide, ce qui améliore l'efficacité globale et réduit considérablement l'intensité du travail.
Deuxièmement, le préhenseur magnétique s'adapte bien aux pièces de différentes tailles et épaisseurs. Grâce au regroupement des commandes, le système garantit qu'une seule plaque d'acier ou un seul composant est soulevé à la fois, même lors de la manipulation de matériaux ayant des spécifications différentes. Cela améliore la stabilité du processus et réduit les erreurs de manipulation.
Troisièmement, la pince magnétique maintient la pièce par une force magnétique agissant sur la surface. Cette méthode de préhension sans contact permet d'éviter les rayures, les marques de serrage ou les déformations qui peuvent se produire avec les montages mécaniques traditionnels. Par conséquent, la qualité de la surface des pièces reste constante tout au long du processus de manipulation.
En associant des pinces magnétiques électro-permanentes à un équipement de manutention automatisé, le client a réduit le travail manuel, diminué le risque d'accidents du travail et amélioré le flux de production. Après la mise en œuvre, la capacité de production globale a augmenté de plus de trois fois par rapport à l'opération manuelle précédente à l'aide d'une grue.
Ce projet montre comment un pince magnétique peut favoriser une automatisation efficace, sûre et flexible dans la fabrication de chariots élévateurs et d'autres applications industrielles lourdes similaires.
