Précision et efficacité sont au cœur de la fabrication de véhicules spécialisés, comme les ambulances, les camions, les nacelles, etc. Les solutions avancées de manutention améliorent considérablement les résultats de production. Cette étude de cas analyse la mise en œuvre des pinces magnétiques HVR MAG chez un fabricant leader du secteur. La transition de la manutention manuelle à l'automatisation présente des avantages mesurables : accélération opérationnelle, réduction des coûts de main-d'œuvre et minimisation des dommages matériels. Les systèmes magnétiques automatisés optimisent désormais le positionnement des composants sur les chaînes de montage, garantissant une qualité constante sur l'ensemble de la production de véhicules lourds.
Le client, leader du secteur des véhicules spécialisés, rencontrait des difficultés avec les techniques de manutention manuelle conventionnelles. L'installation des pinces magnétiques HEPMP-200H-AT de HVR MAG sur des bras robotisés a révolutionné ses processus opérationnels à plusieurs égards :
- Efficacité et rapidité :
Les pinces magnétiques manipulent efficacement des pièces de 100 kg, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses. Cette solution de serrage avancée accélère l'assemblage de véhicules spécialisés grâce à une précision automatisée, améliorant ainsi la productivité et la sécurité au travail.
- Réduction de la main-d'œuvre et économies de coûts :
En remplaçant le travail manuel par des pinces magnétiques automatisées, l'entreprise est passée d'un fonctionnement à deux personnes à un système automatisé, ce qui lui a permis de quadrupler son efficacité et de réduire considérablement les dépenses de main-d'œuvre.
- Amélioration de la qualité :
La forte force d'adhérence des pinces garantit que les pièces sont manipulées sans provoquer de dommages de surface ni de déformation, ce qui est essentiel pour préserver la qualité des pièces automobiles spécialisées.
- Améliorations de la sécurité :
L’intégration des pinces HVR MAG a considérablement réduit le risque d’accidents du travail, contribuant ainsi à un environnement de production plus sûr et plus sécurisé.
- Rationalisation opérationnelle :
Le nouveau système a conduit à une ligne de production plus organisée et visuellement plus attrayante, démontrant un niveau élevé de gestion opérationnelle.
Commentaires et résultats
Le client a fait part de ses commentaires positifs concernant les pinces magnétiques, qui ont permis de résoudre efficacement les problèmes de déformation et d'endommagement de surface. Cela a permis d'améliorer la stabilité de la production et de réduire le taux de défauts des produits. De plus, la capacité de production a plus que triplé et aucun accident du travail n'a été signalé depuis leur mise en service.
Conclusion
L'application pratique des pinces magnétiques HVR MAG dans l'industrie des véhicules spécialisés démontre les avantages tangibles des solutions avancées de manutention. Contactez HVRMAG pour découvrir comment nos solutions peuvent propulser vos opérations vers de nouveaux sommets d'efficacité et de sécurité.
