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Solution magnétique pour l'atelier de tôles d'acier des chantiers navals

Les chantiers navals manipulent quotidiennement des plaques d'acier géantes. Leur déplacement efficace est complexe. Les méthodes traditionnelles entraînent des dommages et des retards. Les travailleurs sont confrontés à de réels risques pour leur sécurité. La solution magnétique HVR MAG offre une solution plus intelligente. Les plaques de résistance Shipyard Plate sont volumineuses et lourdes. Leurs dimensions varient de 6 à 12 mètres de long et de 1,5 à 2,4 mètres de large. […]

Les chantiers navals manipulent quotidiennement d'immenses plaques d'acier. Leur déplacement efficace est complexe. Les méthodes traditionnelles entraînent dommages et retards. Les travailleurs sont confrontés à de réels risques pour leur sécurité. La solution magnétique HVR MAG offre une solution plus intelligente.

La lutte pour les plaques du chantier naval

Les plaques sont grandes et lourdes. Leur longueur varie de 6 à 12 mètres. Leur largeur varie de 1,5 à 2,4 mètres. Leur épaisseur varie de 6 à 40 mm. La manutention manuelle nécessite de nombreux ouvriers. Par conséquent, les coûts de main-d'œuvre restent élevés. Les erreurs peuvent plier les plaques ou provoquer des rayures. La qualité en pâtit considérablement.

Les vieux outils causent de gros problèmes

De nombreux chantiers utilisent des câbles métalliques ou des crochets. Les ouvriers essaient également des palans magnétiques manuels. Malheureusement, ces méthodes échouent souvent. Premièrement, les câbles nécessitent un accrochage minutieux, ce qui représente une perte de temps précieuse. Deuxièmement, les crochets endommagent les surfaces des plaques. De plus, les palans manuels nécessitent une force physique importante. Les ouvriers se penchent souvent en avant, ce qui entraîne fatigue et blessures.

Solution magnétique HVR MAG - Aimants de levage pour plaques d'acier

Aimants modernes de manipulation de plaques Transformez les ateliers. Par exemple, le système HEPMP-720A-CN excelle. Douze aimants fonctionnent parfaitement ensemble. Ils soulèvent des plaques jusqu'à 8,6 tonnes en toute sécurité. Les opérateurs contrôlent l'ensemble à distance. Point important : ce système de solution magnétique s'adapte à toutes les tailles de plaques.

Résultats efficaces chez un constructeur naval

Un grand chantier naval a adopté cette technologie. Auparavant, il utilisait des cordes et des crochets. Désormais, une solution électromagnétique permanente gère le déplacement de toutes les plaques.

  1.  Zéro dommage : les aimants adhèrent aux surfaces en douceur. Ainsi, les plis et les rayures disparaissent.
  2.  Augmentation de vitesseLe chargement des plaques prend quelques secondes. La production a grimpé à plus de 50%.
  3.  La sécurité avant toutLes travailleurs évitent les flexions dangereuses. Le taux d'accidents a fortement diminué.
  4.  Économies de main-d'œuvreIl ne faut plus qu'un seul opérateur. Auparavant, il en fallait trois ou quatre.

Pourquoi la solution magnétique électro-permanente est gagnante à tous les coups

  • Plaques de protection:Évitez les dommages de surface coûteux.
  • Réduire le travail:Réduire les opérateurs de 75%.
  • Gagnez du temps:Chargez les plaques 50% plus rapidement.
  • Améliorer la sécurité:Élimine les risques de flexion et d'accrochage.
  • Restez flexible: Manipulez facilement n'importe quelle taille de plaque.

Conclusion

Les aimants de manutention de plaques révolutionnent les ateliers de chantier naval. Ils offrent sécurité, rapidité et économies. Alors, remplacez dès aujourd'hui les cordes et les crochets. Adoptez l'efficacité magnétique pour des opérations plus fluides.

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