À HVR MAGDepuis peu, nous développons des solutions magnétiques pour l'automatisation industrielle. Dans ce projet, nous avons livré un système de maintien magnétique conçu pour fonctionner avec le portique automatisé d'un client pour la palettisation de tubes d'acier. L'application exigeait un levage stable, une grande efficacité et des performances fiables en fonctionnement continu.Visitez pour en savoir plus
Les pièces manipulées sont des tubes d'acier disposés en rangées pour la palettisation. Chaque rangée a une largeur maximale de 570 mm. L'épaisseur de la paroi des tubes varie de 1,2 à 4,0 mmet le poids de levage maximal par cycle atteint 400 kg. Chaque tuyau mesure 6 mètres de longueur, avec des diamètres compris entre 90 et 114 mm. Ces dimensions exigent une répartition équilibrée de la force et un contrôle précis lors de la manipulation.
Solution HVR
Pour répondre à ces exigences, HVR MAG a conçu une solution utilisant les éléments suivants deux aimants électro-permanents HEPMT-6018G-GP. Chaque aimant fournit une force de maintien nominale de 200 kg. En travaillant ensemble, les deux aimants créent une force de levage stable et régulière sur les tubes en acier. Cette configuration permet au système de portique de soulever, déplacer et empiler les tubes en douceur.
Les unités magnétiques s'intègrent directement à la structure du portique automatisé. Une logique de commande simple permet d'activer et de relâcher rapidement l'aimant au cours de chaque cycle de manutention. Le système effectue des opérations de levage répétées avec une force de maintien constante et un positionnement précis. Aucun changement d'outillage n'est nécessaire lorsque le diamètre ou l'épaisseur de la paroi du tube varie, ce qui améliore la flexibilité de la production.
Pendant la palettisation, le portique maintient un mouvement régulier de la prise à la mise en place. La méthode de préhension magnétique élimine le serrage mécanique et réduit le risque d'endommagement ou de déformation de la surface. Cela permet de maintenir un empilage propre et une formation uniforme des palettes pendant les longues séries de production.
Le système permet un mouvement fluide et un empilage cohérent, s'adapte à différentes tailles de tuyaux et améliore l'efficacité dans les environnements de production continue. Les aimants ne consomment de l'énergie que pendant la magnétisation et la démagnétisation. Une fois activés, ils maintiennent la charge en toute sécurité sans apport continu d'énergie. Cela améliore la sécurité et la fiabilité dans les environnements de manutention automatisés.
