Dans les usines de pièces automobiles, l'usinage des disques de frein doit être à la fois rapide et précis. Nous avons collaboré avec un client pour mettre en place un système dans lequel des bras robotisés utilisent des pinces magnétiques pour charger et décharger les pièces automatiquement.
Fonctionnement du système
L'installation utilise six unités magnétiques (modèle HEPM1-58-D), disposées dans deux pinces. Elles se relaient pour déplacer des disques de frein pesant de 15 à 20 kg, effectuant un cycle toutes les 15 secondes. Un seul robot manipule désormais deux machines à la fois, ce qui permet d'assurer la fluidité du travail sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des personnes pour déplacer les pièces.
Mieux que l'ancienne méthode
Auparavant, une personne faisait fonctionner chaque machine. Désormais, le robot s'occupe de tout - pas de serrage manuel, pas de positionnement à la main. Le processus est ainsi plus de cinq fois plus rapide et il n'est plus nécessaire d'avoir un opérateur à ces postes.
Bon pour les pièces et les personnes
Les pinces magnétiques maintiennent le disque de frein par le centre sans toucher la surface, ce qui évite les rayures et les dommages. Elles ne serrent pas non plus le disque, ce qui évite de le plier. Les pièces restent ainsi en bon état.
De plus, comme les travailleurs ne soulèvent pas de pièces lourdes, il y a moins de risques de blessures et moins de fatigue à la fin de la journée. L'atelier est également plus propre et mieux organisé.
Pourquoi c'est important
Ce type de système montre comment les pinces magnétiques et les robots peuvent travailler ensemble pour améliorer l'usinage - de manière plus rapide, plus sûre et plus ordonnée. Il s'agit d'une avancée pratique pour les usines qui fabriquent des pièces telles que des disques de frein.
