Les aimants de levage permanents sont courants dans les usines d'équipements mécaniques. Les ouvriers les utilisent pour déplacer de lourdes plaques d'acier. Cependant, ces aimants posent souvent des problèmes importants. Comprendre ces problèmes permet aux entreprises d'améliorer la sécurité et l'efficacité.
Inconvénients des aimants de levage permanents
Premièrement, les aimants de levage permanents manquent de réglageLes usines traitent des plaques d'épaisseurs variables. Par exemple, les plaques peuvent aller de fines feuilles de 5 mm à des plaques épaisses de 40 mm. Les aimants permanents exercent la même force sur toutes les épaisseursPar conséquent, les plaques fines collent souvent les unes aux autres. Les ouvriers peinent alors à soulever une seule feuille, ce qui entraîne retards et frustrations. De plus, séparer les plaques collées fait perdre un temps de production précieux.
Deuxièmement, ces aimants sont souvent volumineux et lourdsLes gros équipements nécessitent des aimants puissants et de grande taille. Par conséquent, les aimants eux-mêmes deviennent massifs, ce qui complique leur manipulation. Les ouvriers les trouvent difficiles à positionner et, de plus, leur taille crée des interférences à proximité des autres machines. L'espace est souvent limité dans les ateliers très fréquentés. En fin de compte, les aimants volumineux présentent de graves risques pour la sécurité, augmentant le risque de chute accidentelle.
Troisièmement, des problèmes de fiabilité surviennent fréquemmentLes aimants permanents dépendent uniquement de leur champ magnétique fixe, sans possibilité de réglage de puissance. Avec le temps, leur puissance peut légèrement faiblir et des pannes inattendues peuvent survenir. Les opérateurs sont confrontés à des risques au quotidien. De plus, la synchronisation de plusieurs aimants est délicate. Si les aimants ne s'engagent pas parfaitement, les plaques peuvent glisser dangereusement. Cette incohérence perturbe le flux de travail.
Solution magnétique électro-permanente
Alors, quelles solutions existent ? Systèmes magnétiques électro-permanents réglables Résoudre ces problèmes fondamentaux. Prenons un exemple concret. Un fabricant d'équipements environnementaux a abandonné ses aimants de levage permanents. Il devait soulever diverses plaques d'acier (de 3 à 12 m de long, de 1 à 3,5 m de large et de 5 à 40 mm d'épaisseur). Ses anciens aimants permanents provoquaient le collage des plaques et posaient des problèmes de sécurité. De plus, ils étaient tout simplement trop encombrants.
L'entreprise a adopté un système de levage électromagnétique modulaire. Plus précisément, elle a utilisé Élévateur magnétique HVR MAG HM2 avec poutre télescopique, lequel force magnétique réglable autoriséeLes ouvriers pouvaient facilement adapter la puissance à différentes épaisseurs de plaques. Par conséquent, Le levage de tôles individuelles est devenu fiable pour toutes les taillesLe nouveau système était compact – seulement 6,3 mètres de long –, ce qui éliminait les contraintes d'espace. De plus, sa conception magnétique électropermanente améliorait sa fiabilité. Les problèmes de synchronisation ont disparu, garantissant des opérations plus sûres et plus fluides.
Conclusion
Les outils de levage magnétiques électropermanents modernes et réglables offrent une solution plus intelligente. Ils améliorent la sécurité, l'efficacité et la flexibilité dans les environnements de production exigeants.
