Introduction
Dans le domaine des composants de machines d'ingénierie, l'innovation est le moteur du progrès. Une entreprise qui fabrique et commercialise ces pièces utilise le HEPMP-5715S de HVR MAG pour la découpe de patins de chenille. Cet article détaille la transition des anciens électroaimants vers la nouvelle technologie de HVR MAG. Il présente également les avantages de cette technologie magnétique.
Contexte : Les problèmes liés aux électroaimants
L'entreprise de composants de machines d'ingénierie, réputée pour sa production intensive de patins de chenille, a rencontré des difficultés avec son ancien outillage : l'électroaimant. Bien que fonctionnel, l'électroaimant posait deux problèmes majeurs : la sécurité et la fiabilité. La sécurité était liée au risque de perte de l'aimant lors de pannes de courant, ce qui pouvait entraîner la chute de pièces. De plus, la fiabilité était affectée par le cycle de production rapide de 5 secondes par pièce, qui entraînait une surchauffe de l'électroaimant, provoquant des pannes fréquentes et nuisant à l'efficacité de la production.
La solution : la pince magnétique HEPMP-5715S de HVR MAG
Pour résoudre ces problèmes, le client a choisi le HEPMP-5715S de HVR MAG, une pince magnétique électro-permanente automatisée conçue pour le déchargement et l'empilage des patins de chenille après découpe. Cette solution a été sélectionnée pour sa capacité à améliorer la sécurité et la fiabilité du processus de production.
Sécurité et fiabilité : une solution sur mesure
Le HEPMP-5715S est personnalisé pour les processus de fabrication des patins de chenilles de nos clients. La force de préhension électro-magnétique permanente est déterminée par des tests et présente un coefficient de sécurité élevé grâce à la modélisation et aux essais. Il conserve la force magnétique pendant les pannes, réduisant ainsi les risques de chute.
La fiabilité du préhenseur repose sur sa conception, qui intègre des composants conçus pour résister aux températures élevées et privilégie une dissipation thermique efficace. Cette conception résout efficacement les problèmes de surchauffe fréquemment rencontrés lors des cycles de production rapides, un défi fréquent avec les dispositifs électromagnétiques traditionnels. De plus, l'utilisation de câbles en cuivre dans le HEPMP-5715S, contrairement à l'aluminium des systèmes électromagnétiques conventionnels, minimise encore davantage la production de chaleur.
Commentaires des clients : une réalisation exceptionnelle
Le client s'est déclaré très satisfait des performances du HEPMP-5715S. Ce préhenseur magnétique électropermanent a fonctionné pendant quatre ans sans aucun incident affectant la cadence de production, démontrant une nette amélioration de sa fiabilité. La combinaison de sa conception sur mesure et de matériaux sélectionnés a permis de répondre avec succès aux exigences de production rigoureuses de l'entreprise.
Conclusion : Améliorer l'efficacité de la production
L'entreprise de composants de machines d'ingénierie a adopté la pince magnétique HEPMP-5715S de HVR MAG. Cette initiative représente une avancée majeure en termes d'efficacité et de sécurité de production. En remplaçant l'ancienne pince magnétique électropermanente, l'entreprise a surmonté les limitations précédentes. Il en résulte un environnement de production plus fiable et plus sûr.
Cette étude de cas illustre les avantages des technologies de pointe pour améliorer les opérations industrielles. Elle souligne également l'importance de solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur. Contactez HVR MAG dès maintenant pour obtenir votre solution magnétique personnalisée.
