Dans l'industrie manufacturière moderne, l'efficacité de la manutention est essentielle à la productivité. Dans le secteur de la fabrication et de la transformation de l'acier, le mouvement des poutres en H présente des défis uniques, notamment à l'heure où les industries évoluent vers l'automatisation complète. Cette étude de cas explore l'application d'un système de serrage magnétique spécialisé au sein d'un portique automatisé.
L'application : transfert automatisé de poutres en H
La tâche spécifique consiste à automatiser le chargement et le déchargement de poutres en H, pesant chacune entre 100 et 200 kilogrammes. La solution intègre deux de nos aimants électropermanents HEPMP-1510P50, configurés comme un outil combiné d'extrémité de bras pour un robot portique. Cette configuration forme un système de préhension cohérent et intelligent, conçu pour fonctionner parfaitement au sein d'une cellule robotisée.
Passage de la manutention manuelle à la manutention automatisée
Traditionnellement, ce processus reposait souvent sur le travail manuel. Les opérateurs devaient fixer et positionner physiquement les pinces ou les élingues pour chaque poutre. Cette méthode était non seulement chronophage, mais introduisait également une certaine variabilité et des risques physiques. La transition vers un système magnétique électro-permanent représente une transformation fondamentale de ce flux de travail.
Avantages inhérents à la solution d'aimant électro-permanent
Les principaux avantages de cette technologie découlent de ses principes physiques et de ses capacités d’intégration.
Stabilité du processus et intégrité du produit améliorées
Contrairement aux pinces mécaniques qui nécessitent un contact physique et peuvent exercer une pression concentrée, le dispositif de levage magnétique utilise un champ magnétique puissant pour immobiliser la pièce à usiner depuis son centre de gravité. Cette méthode de préhension sans contact élimine efficacement les rayures de surface et les déformations structurelles potentielles causées par les forces mécaniques. Cela conduit à un processus de production plus stable et à une réduction directe des taux de rebut.
Des gains significatifs en termes d'efficacité opérationnelle et de sécurité
L'intégration avec le robot portique permet un fonctionnement entièrement autonome. Ce qui était auparavant une tâche à deux personnes est désormais entièrement automatisé. Le système permet un positionnement rapide et des temps de cycle constants, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité de plus de 200%. De plus, en libérant le personnel de la manutention directe de charges lourdes, le risque d'accident du travail est considérablement réduit et la pénibilité physique est éliminée.
Amélioration de l'espace de travail et optimisation de la mise en page
La nature automatisée et prévisible du système robotisé permet une organisation de la production plus logique et plus compacte. L'espace de travail est ainsi mieux organisé et ordonné, libéré de l'encombrement souvent associé aux équipements de serrage manuel. Cela contribue à un environnement industriel plus propre et plus rationalisé.
