La manutention efficace des matériaux est essentielle dans la tôlerie moderne. Alors que les équipements de découpe laser deviennent plus rapides et plus automatisés, de nombreux fabricants sont confrontés à de nouveaux défis lors du chargement et du déchargement des plaques d'acier. Les méthodes de manutention manuelle ne parviennent souvent pas à suivre la cadence de production, ce qui entraîne des retards, une forte intensité de main-d'œuvre et une baisse de l'efficacité globale.
Dimensions et exigences des tôles d'acier :
Dans le cadre de ce projet récent, HVR MAG a fourni une solution sur mesure aimant de levage solution pour un client de l'industrie de la tôlerie. Le client avait besoin de manipuler des tôles d'acier mesurant jusqu'à 6 m × 1,5 m avec des épaisseurs allant de 3 mm à 12 mm. En outre, le système devait garantir un déchargement fiable des pièces découpées mesurant à peine 500 × 500 mm dans un 5,5 × 1,3 m zone de travail.
Avant de mettre à niveau le système, le client comptait sur le tri manuel et des pinces à tôle d'acier traditionnelles. Les opérateurs devaient séparer et décharger les pièces découpées à la main après la découpe au laser. Ce processus nécessitait un travail intensif et ralentissait souvent la machine de découpe au laser, car le déchargement ne pouvait pas suivre le rythme de la production.
Pour résoudre ces problèmes, HVR MAG a conçu un système de levage magnétique électro-permanent spécialement destiné aux applications de chargement et de déchargement dans le cadre de la découpe laser. Cette solution utilise 14 unités d'aimants électropermanents HBEP-132011L-QG agencés en une configuration à rangée unique. Le système permet un levage stable et efficace tant des tôles d'acier pleines que des pièces découpées lors du processus de déchargement.
L'une des principales exigences était d'atteindre plus de Rendement de déchargement ponctuel du 90%. Grâce à une distribution magnétique optimisée et à une force de maintien fiable, le système peut traiter efficacement les petites pièces découpées sans en omettre lors du déchargement. Cela réduit considérablement l'intervention manuelle et améliore le flux de production.
La conception électro-permanente offre également des avantages supplémentaires en matière de sécurité et d'économie d'énergie. Les aimants ne consomment de l'énergie que pendant la magnétisation et la démagnétisation, tout en maintenant la force de maintien sans électricité continue. Cela garantit un fonctionnement stable et réduit la consommation d'énergie pendant la production.
En intégrant cette solution de levage magnétique à sa ligne de découpe laser, le client a considérablement amélioré l'efficacité du déchargement, allégé la charge de travail des opérateurs et réduit au minimum les retards de production. HVR MAG continue de proposer des solutions pratiques de manutention magnétique qui aident les fabricants à mettre en place une production automatisée plus sûre et plus efficace.
