En la fabricación moderna, la eficiencia y la precisión son primordiales. Para un importante productor de tubos y ejes de acero, la transición de la manipulación manual a la automatización robótica con pinzas magnéticas marcó un punto de inflexión en su capacidad de producción. Este caso práctico explora cómo esta innovadora solución abordó problemas críticos al tiempo que […]
Pinza magnética en robótica para carga y descarga Sigue leyendo »
Encontrar el centro de gravedad al manipular placas de acero es difícil. Los ganchos tradicionales suelen fallar. Los trabajadores se enfrentan a peligros reales a diario. Este desafío ralentiza significativamente la producción. Las empresas necesitan urgentemente una solución más inteligente. El desafío de la gravedad en la seguridad al levantar placas de acero. Las placas de acero son pesadas y difíciles de manejar. Los tamaños varían considerablemente, como 6-12.
Cómo resolver el problema de la gravedad en la manipulación de placas de acero Sigue leyendo »
Mover grandes placas de acero de forma segura y eficiente es crucial para los fabricantes de torres de energía. HVR MAG ofrece imanes para manipulación de placas para optimizar el proceso de producción. Los métodos tradicionales plantean importantes desafíos. Los trabajadores suelen tener dificultades con placas pesadas y voluminosas. Por ejemplo, un fabricante líder de torres de energía en China necesitaba anteriormente dos trabajadores.
Compruebe la aplicación de la pinza magnética en la línea de automatización. Un integrador líder de robótica de automatización se enfrentó a importantes desafíos en la manipulación de diversas placas de acero (de 50×50 mm a 1 m) para el ensamblaje industrial. Anteriormente, dependían de la mano de obra, y se enfrentaban a: Clasificación inconsistente: Incapacidad para categorizar y seleccionar con precisión placas de diversos tamaños. Atascos de placas delgadas:
Las pinzas magnéticas revolucionan el manejo automatizado de placas de acero Sigue leyendo »
En la producción metalúrgica, el mecanizado de componentes grandes de entre 200 y 660 mm de diámetro presenta desafíos únicos. Los métodos tradicionales de sujeción mecánica simplemente no pueden satisfacer los exigentes requisitos de precisión de la fabricación moderna de rodamientos. Anteriormente, los trabajadores perdían un valioso tiempo de producción apretando numerosos tornillos en dispositivos convencionales, mientras que la presión de sujeción desigual a menudo comprometía las tolerancias críticas.
Mandril magnético redondo para mecanizado de torno vertical en metalurgia Sigue leyendo »
