Reto del cliente: sujeción fiable de un componente de acero de forma irregular. En la fabricación de metales, las piezas de forma irregular suelen plantear dificultades para los sistemas de sujeción mecánicos convencionales. HVR MAG ha proporcionado recientemente una solución personalizada de mandril magnético a un cliente que mecaniza un componente de acero de forma especial que mide 1150 × 133 × 110 mm. Debido a su singular

En este caso, HVR MAG, como fabricante de imanes electropermanentes, proporcionó una solución de pinzas magnéticas para una línea de producción automatizada en una planta de fabricación de carretillas elevadoras. El cliente fabrica carretillas elevadoras y componentes relacionados, incluidos depósitos de combustible y otras piezas de acero, con piezas individuales de hasta 200 kg de peso. El sitio

En la fabricación moderna, la precisión lo es todo. HVR MAG ofrece excelencia con su mandril magnético personalizado. Nuestros mandriles magnéticos electropermanentes proporcionan una fuerza de sujeción superior para diversas tareas de mecanizado. Además, están diseñados para sus aplicaciones específicas. Diseño de mandril magnético personalizado. Muchos se preguntan si un mandril magnético puede prevenir la deformación durante el mecanizado. Sin duda.

Sujetar la pieza de trabajo con firmeza es vital para el fresado. Una buena sujeción garantiza una alta precisión. Además, mejora la seguridad del operador. Muchos talleres utilizan métodos tradicionales. Sin embargo, estos a menudo suponen una pérdida de tiempo. Herramientas para sujetar la pieza de trabajo. En primer lugar, analicemos las técnicas de sujeción más comunes. Muchas fábricas utilizan abrazaderas manuales. Otras recurren a utillajes personalizados. Estos métodos...

En la producción metalúrgica, el mecanizado de componentes grandes de entre 200 y 660 mm de diámetro presenta desafíos únicos. Los métodos tradicionales de sujeción mecánica simplemente no pueden satisfacer los exigentes requisitos de precisión de la fabricación moderna de rodamientos. Anteriormente, los trabajadores perdían un valioso tiempo de producción apretando numerosos tornillos en dispositivos convencionales, mientras que la presión de sujeción desigual a menudo comprometía las tolerancias críticas.