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Magnetic Chuck for Irregular Workpiece Machining in Metal Fabrication

Customer Challenge: Reliable Clamping for an Irregular Steel Component In metal fabrication, irregular workpieces often present challenges for conventional mechanical fixtures. HVR MAG recently provided a customized magnetic chuck solution for a customer machining a specially shaped steel component measuring 1150 × 133 × 110 mm. Due to its unique […]

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Aplicação da garra magnética na automação da fabricação de empilhadeiras

Nesse caso, a HVR MAG, como fabricante de ímãs eletropermanentes, forneceu uma solução de garra magnética para uma linha de produção automatizada em uma fábrica de empilhadeiras. O cliente produz empilhadeiras e componentes relacionados, incluindo tanques de combustível e outras peças de aço, com pesos de peças individuais de até 200 kg. O

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Mandril magnético personalizado HVR MAG

1017 customized magnetic chuck

Na fabricação moderna, a precisão é tudo. A HVR MAG oferece excelência com seu mandril magnético personalizado. Nossos mandris magnéticos eletropermanentes proporcionam uma força de retenção superior para várias tarefas de usinagem. Além disso, eles são projetados para suas aplicações específicas. Projeto de mandril magnético personalizado Muitos perguntam se um mandril magnético pode evitar a deformação da usinagem. Com certeza.

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Como segurar a peça de trabalho para fresar?

Hold Workpiece for Milling

Segurar a peça de trabalho com segurança é vital para o fresamento. Uma boa fixação garante alta precisão. Ela também aumenta a segurança do operador. Muitas oficinas usam métodos tradicionais. Mas esses métodos geralmente desperdiçam tempo. Ferramentas para segurar a peça Primeiramente, vamos discutir as técnicas comuns de fixação. Muitas fábricas usam grampos manuais. Outras dependem de acessórios personalizados. Esses métodos

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Mandril magnético redondo para usinagem de torno vertical em metalurgia

Round Magnetic Chuck for Metallurgy Machining

Na produção metalúrgica, a usinagem de componentes grandes com diâmetro entre 200 e 660 mm apresenta desafios únicos. Os métodos tradicionais de fixação mecânica simplesmente não conseguem atender aos exigentes requisitos de precisão da moderna fabricação de rolamentos. Anteriormente, os trabalhadores desperdiçavam um tempo valioso de produção apertando vários parafusos em dispositivos convencionais, enquanto a pressão de fixação irregular geralmente comprometia as tolerâncias críticas

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