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En el moldeo por inyección, la eficiencia de los procesos de cambio de moldes es crucial para determinar la productividad general. Dos sistemas de cambio rápido de moldes comunes, el hidráulico y el magnético, ofrecen diferencias significativas en el tiempo de sujeción del molde. Tomando como ejemplo una máquina de moldeo por inyección de 600 toneladas, […]

Los platos magnéticos se han convertido en un componente indispensable de los procesos modernos de moldeo por inyección, ofreciendo ventajas significativas sobre los sistemas de sujeción tradicionales en cuanto a velocidad y facilidad de intercambio de moldes. Sin embargo, como con cualquier sistema mecánico, pueden surgir problemas que provoquen la temida caída del molde. Este artículo explora...

Para las máquinas de moldeo por inyección, la elección entre sistemas de cambio rápido de molde hidráulicos y magnéticos suele depender de la eficiencia, la adaptabilidad y la integridad estructural. A continuación, se explica por qué los sistemas de cambio rápido de molde magnéticos se destacan como una opción superior en comparación con las alternativas hidráulicas. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección sea precisa e íntegra. Instalando un sistema hidráulico.

En el mundo de la fabricación, en constante evolución, la eficiencia y la precisión son primordiales. Una tecnología que ha cobrado impulso por su capacidad para mejorar significativamente la velocidad y la precisión operativas es el sistema magnético de cambio rápido de moldes. Pero, ¿se puede aplicar esta tecnología a las máquinas de estampación de metal? Y, de ser así, ¿tendrá...

¿Qué es SMED? SMED significa Intercambio de Troquel en un Minuto (Single-Minute Exchange of Die). Es una innovadora técnica de manufactura esbelta originada en Japón a principios de la década de 1950. SMED busca minimizar los tiempos de preparación a menos de 10 minutos, idealmente alcanzando un tiempo de preparación de un solo dígito en minutos. SMED se empleó inicialmente en la fabricación de automóviles.