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Comparación del tiempo de sujeción del molde entre sistemas de cambio rápido de molde hidráulicos y magnéticos

En el moldeo por inyección, la eficiencia de los procesos de cambio de moldes es crucial para determinar la productividad general. Dos sistemas de cambio rápido de moldes comunes, el hidráulico y el magnético, ofrecen diferencias significativas en el tiempo de sujeción del molde. Tomando como ejemplo una máquina de moldeo por inyección de 600 toneladas, […]

injection molding machine

En el moldeo por inyección, la eficiencia de los procesos de cambio de moldes es crucial para determinar la productividad general. Dos sistemas de cambio rápido de moldes comunes, el hidráulico y el magnético, ofrecen diferencias significativas en el tiempo de sujeción del molde. Tomando como ejemplo una máquina de moldeo por inyección de 600 toneladas, analicemos las particularidades de estos sistemas y su impacto en el tiempo de sujeción del molde.

Sistemas hidráulicos de cambio rápido de moldes

Un sistema hidráulico de cambio rápido de moldes suele implicar la operación manual de 4 a 6 abrazaderas hidráulicas para fijar el molde en su lugar. Este proceso introduce variaciones en el tiempo de sujeción, que suele oscilar entre 60 y 80 segundos. El tiempo necesario para bloquear el molde depende de factores como el grosor del molde y la longitud de las tuberías hidráulicas. Por lo tanto, el tiempo de sujeción puede fluctuar en función de estas variables, lo que puede provocar tiempos de cambio de molde inconsistentes.

hydraulic quick mold change system mold clamping process

Sistemas magnéticos de cambio rápido de moldes

En cambio, un sistema magnético de cambio rápido de moldes funciona mediante un panel controlado por el operador para magnetizar o desmagnetizar el sistema. Este proceso optimizado permite sujetar el molde en tan solo 2-3 segundos, reduciendo significativamente el tiempo necesario para las operaciones de cambio. Al aprovechar las fuerzas magnéticas, el sistema ofrece una sujeción del molde rápida y eficiente, mejorando la eficiencia general de la producción.

magnetic clamping system for plastic pipe injection molding

Conclusión

La reducción significativa del tiempo de sujeción del molde puede tener un impacto sustancial en la eficiencia de la producción. Unos cambios de molde más rápidos implican menos tiempo de inactividad entre ciclos de producción, lo que permite procesar más moldes en menos tiempo. Este aumento de la productividad puede traducirse en ahorros de costes y una mejor producción general para los fabricantes que utilizan sistemas magnéticos.

En conclusión, al comparar los sistemas de cambio rápido de moldes hidráulicos y magnéticos en términos de tiempo de sujeción del molde, es evidente que el sistema magnético ofrece una ventaja significativa en velocidad y eficiencia. Con un proceso de sujeción rápido y fiable, los sistemas magnéticos permiten a los fabricantes optimizar sus operaciones de producción y mejorar su competitividad en el mercado. Para más información, póngase en contacto con HVR MAG en export@hvrmagnet.com.

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