Mandril magnético electropermanente para sujeción de piezas
- Fuerza de sujeción constante y uniforme
- A diferencia de las abrazaderas y tornillos mecánicos, no hay vibraciones ni vibraciones.
- Permite el acceso al mecanizado de múltiples lados de una pieza de trabajo, sin necesidad de detenerse y reposicionarse
- Seguridad mejorada: la tecnología electromagnética permanente garantiza una sujeción segura y estable de la pieza de trabajo incluso en caso de corte de energía.
¿Qué es el mandril magnético electropermanente?
Un mandril electromagnético permanente es una herramienta fabricada con materiales magnéticos permanentes que utiliza pulsos eléctricos para alterar el estado del campo magnético. Se utiliza principalmente para trabajos de sujeción y fijación en diversos campos de fabricación, procesamiento e inspección.
La tecnología principal de un plato magnético electropermanente reside en su capacidad de cambiar instantáneamente la polaridad del campo magnético mediante el control de pulsos de corriente externos, lo que permite una rápida apertura y cierre del plato, mejorando así significativamente la eficiencia del trabajo y la comodidad operativa. Resulta especialmente ventajoso en situaciones que requieren la sujeción y liberación frecuente de piezas de trabajo, especialmente en procesos que requieren un posicionamiento de alta precisión y una alta capacidad de carga.
Mandril magnético electropermanente
Por aplicación
Cuadro de características del mandril magnético electropermanente
El mandril magnético electropermanente para sujeción de piezas ofrece una sujeción segura y eficiente para operaciones de fresado, torneado y rectificado, mejorando la productividad y la precisión.
Maneja todo tipo y tamaño de piezas ferrosas con configuraciones de potencia ajustables.
Garantiza una seguridad perfecta durante cortes de electricidad.
Ahorra hasta 95% de energía. Solo requiere electricidad durante 3 segundos durante la activación (MAG) y la desactivación (DEMAG).
Activa/desactiva el magnetismo en 1 segundo. Permite el mecanizado de 5 lados con una sola sujeción y alta precisión. Reduce el tiempo de preparación y mejora la productividad.
Diseño modular, rígido y robusto para mayor durabilidad.
Sin piezas móviles, superficie de acero 100% resistente al agua. Prolonga la vida útil de la herramienta y evita daños en las piezas de trabajo.
Principio de funcionamiento del mandril magnético electropermanente
Un mandril magnético electropermanente es un dispositivo que combina las características de imanes permanentes y electroimanesEstá compuesto por imanes permanentes y bobinas electromagnéticas. Sin alimentación, los imanes permanentes proporcionan al mandril la fuerza de sujeción necesaria para mantener la pieza en su lugar.
Para sujetar o soltar la pieza de trabajo, se activa la bobina electromagnética. Al activarse, la bobina crea un campo magnético que interactúa con los imanes permanentes. Al controlar la dirección y la intensidad de la corriente, se puede cambiar la dirección y la intensidad del campo electromagnético.
Si la corriente hace que el campo electromagnético se mueva en la misma dirección que los imanes permanentes, la fuerza magnética aumenta, sujetando la pieza con mayor fuerza. Si la corriente hace que el campo se mueva en la dirección opuesta, anula el campo de los imanes permanentes, reduciendo la fuerza magnética y liberando la pieza.
¿Cómo funciona el mandril magnético electropermanente?
- Aplique una corriente de excitación a la bobina del solenoide durante 0,1 a 0,5 segundos.
- El polo del imán de AlNiCo se invierte. Los imanes de neodimio y AlNiCo se vuelven monopolares.
- Las líneas de fuerza magnéticas se concentran en la superficie de los polos magnéticos, sujetando la pieza de trabajo de forma segura.
- Aplique otra corriente a la bobina del solenoide durante 0,1 a 0,5 segundos.
- El polo del imán de AlNiCo se invierte nuevamente.
- Los imanes de neodimio y AlNiCo dejan de emitir flujo magnético desde la superficie del núcleo magnético. Esto libera la pieza de trabajo, lo que permite retirarla fácilmente.
Sí, gracias a nuestros bloques magnéticos flotantes de diseño especial, podemos adaptarnos a superficies irregulares de las piezas y minimizar la deformación. Puede confiar en nuestra solución para el mecanizado de precisión.
Por supuesto, siempre que la fuerza de sujeción requerida se encuentre dentro de las capacidades máximas especificadas del mandril. Incluso si la pieza de trabajo es más grande que el área del mandril, se puede lograr una sujeción segura.
Teóricamente pueden alcanzar hasta 16 kg por centímetro cuadrado.
En aceros de medio y bajo contenido de carbono, el magnetismo residual es insignificante. Los aceros de alto contenido de carbono pueden conservar algo de magnetismo, pero podemos incorporar procedimientos de desmagnetización para cumplir requisitos específicos.
Nuestros mandriles tienen polos magnéticos espaciados a 50×50 o 70×70 mm, con profundidades de penetración estándar de 13 mm y 18 mm, respectivamente. Mientras el espesor de la pieza supere estas profundidades, no debería haber impacto en las herramientas. Incluso con piezas más delgadas, la intensidad del campo magnético es baja y es poco probable que magnetice las herramientas. Sin embargo, las piezas extremadamente delgadas podrían causar problemas de flujo de residuos, lo que podría dañar o romper las herramientas.
Sí, podemos personalizar los mandriles según las dimensiones y formas específicas de sus piezas. Si nos proporciona planos detallados de las superficies de montaje, podemos diseñar una solución a medida para satisfacer sus necesidades de fabricación.
