Mandril magnético electropermanente para sujeción de piezas
- Sujeción constante y uniforme y soporte completo de la pieza de trabajo.
- A diferencia de las abrazaderas y tornillos mecánicos, no hay vibraciones ni vibraciones.
- Permite el acceso al mecanizado de múltiples lados de una pieza de trabajo, sin necesidad de detenerse y reposicionarse
- Seguridad mejorada: la tecnología electromagnética permanente garantiza una sujeción segura y estable de la pieza de trabajo incluso en caso de corte de energía.
Producto por aplicación
Mandril magnético
El mandril magnético electropermanente para sujeción de piezas ofrece una sujeción segura y eficiente para operaciones de fresado, torneado y rectificado, mejorando la productividad y la precisión.
¿Qué es el mandril magnético electropermanente?
Un mandril electromagnético permanente es una herramienta fabricada con materiales magnéticos permanentes que utiliza pulsos eléctricos para alterar el estado del campo magnético. Se utiliza principalmente para trabajos de sujeción y fijación en diversos campos de fabricación, procesamiento e inspección.
La tecnología principal de un plato magnético electropermanente reside en su capacidad de cambiar instantáneamente la polaridad del campo magnético mediante el control de pulsos de corriente externos, lo que permite una rápida apertura y cierre del plato, mejorando así significativamente la eficiencia del trabajo y la comodidad operativa. Resulta especialmente ventajoso en situaciones que requieren la sujeción y liberación frecuente de piezas de trabajo, especialmente en procesos que requieren un posicionamiento de alta precisión y una alta capacidad de carga.
Cuadro de características del mandril magnético electropermanente
Los mandriles magnéticos electropermanentes para sujeción de piezas ofrecen una sujeción segura y eficiente para operaciones de fresado, torneado y rectificado, mejorando la productividad y la precisión.
La potencia variable permite sujetar todo tipo y tamaño de piezas ferrosas.
Perfecta seguridad en caso de corte de electricidad.
95% ahorro de energía, necesita electricidad solo por 3 segundos durante la fase MAG y DEMAG.
2 segundos para activar o desactivar el magnetismo, mecanizado de 5 lados en una sola abrazadera con alta precisión. / Tiempo mínimo de preparación y aumento de la productividad.
Construcción modular, rígida y robusta.
Sin partes móviles, superficie totalmente de acero impermeable 100%, aumenta la vida útil de la herramienta y no causa daños a las cargas.
Principio de funcionamiento del mandril magnético electropermanente
El plato electromagnético permanente combina las características de los imanes permanentes y los electroimanes. Está compuesto principalmente por imanes permanentes y bobinas electromagnéticas. En estado sin energíaLa fuerza magnética del imán permanente permite que el mandril tenga una cierta fuerza de succión y pueda sujetar la pieza de trabajo.
Cuando es necesario sujetar o soltar la pieza, se activa la bobina electromagnética. Al activarse, el campo magnético generado por la bobina interactúa con el campo magnético del imán permanente. Controlando la dirección y magnitud de la corriente, se puede cambiar la dirección y la intensidad del campo electromagnético.
Por ejemplo, cuando la dirección de la corriente hace que el campo electromagnético esté en la misma dirección que el campo magnético del imán permanente, la fuerza magnética del mandril se mejora para lograr la función de sujetando la pieza de trabajo. Y cuando la dirección de la corriente hace que el campo electromagnético sea opuesto al campo magnético del imán permanente, los dos se cancelan mutuamente, la fuerza magnética se debilita y, por lo tanto, La pieza de trabajo se liberaEste principio de funcionamiento permite que el mandril magnético electropermanente tenga ventajas como una gran fuerza magnética, ahorro de energía y un manejo cómodo. Se ha utilizado ampliamente en campos como el procesamiento mecánico.
Mandril tradicional vs. mandril electromagnético permanente
| Características | Abrazaderas mecánicas | Mandril magnético permanente | Mandril electromagnético | Mandril magnético permanente electro |
| Fuerza magnética | — | No se puede ajustar | La fuerza magnética no se puede ajustar por zonas. | Ajustable en zonas, posibilidad de uso automatizado con accionamiento desde centralita. |
| Consumo de energía | — | Sin consumo de energía. | Necesidad de un suministro de energía constante con una fuente de alimentación de respaldo por razones de seguridad. | Ahorro de energía: el mandril EPM requiere energía solo para la magnetización y desmagnetización. |
| Precisión de mecanizado | La vibración o el traqueteo provocan una baja precisión. | Pobre. | La potencia constante produce calor que puede provocar deformaciones en las piezas, afectando el funcionamiento y la precisión de la máquina. | Sin generación de calor, lo que reduce la amenaza para la precisión de la máquina. La superficie magnética total utilizada para la sujeción proporciona mayor precisión de mecanizado al reducir las vibraciones. |
| Eficiencia operativa | Baja eficiencia y fácil deformación. | El sistema de conmutación mecánico es comparativamente menos eficiente para el trabajo automatizado. | Está bien. | Alta eficiencia: proporciona acceso completo a los cinco lados de un molde, lo que lo convierte en la opción ideal para el mecanizado de múltiples lados. |
| Seguridad | Trabajo hostil. | __ | Más posibilidades de accidentes por un corte de corriente que puede liberar alguna pieza. | Mínimo consumo de electricidad con un mayor factor de seguridad ya que la pérdida de potencia no provocará el desprendimiento de la pieza del mandril. |
| La vida de Chuck | La posibilidad de desgaste del material afecta la vida útil. | Posibilidad de desgaste de las partes móviles internas y de los imanes, responsables de acortar la vida del mandril permanente. | Sin partes móviles en el interior para un menor desgaste interno. | No tiene ninguna parte móvil en su interior, sin desgaste interno, larga vida útil del mandril y no necesita mantenimiento. |
| Tamaño de la pieza de trabajo | No flexible. | Inadaptabilidad de la dimensión del mandril y probablemente menos adecuado para piezas de trabajo grandes y pesadas. | Se pueden producir varias dimensiones para el mandril, lo que permite al usuario cumplir con los requisitos específicos del tamaño de la pieza de trabajo. | Puede contener todo tipo y tamaño de piezas de trabajo ferrosas. |
| Temperatura | — | Debido a la naturaleza del imán, no es adecuado para procesar piezas con una temperatura superior a 80°C. | La temperatura puede alcanzar los 250 °C, pero la generación de calor a menudo provoca una precisión deficiente. | Un imán electropermanente puede soportar altas temperaturas, siendo la temperatura máxima hasta 180°C. |
Sí, nuestros bloques magnéticos flotantes especialmente diseñados ayudan a compensar las superficies irregulares de las piezas de trabajo y pueden prevenir la deformación.
Sí, siempre que la fuerza de sujeción máxima nominal del mandril sea suficiente, se pueden sujetar de forma segura piezas de trabajo más grandes.
Teóricamente, hasta 16 kg/cm².
En aceros con bajo y medio contenido de carbono, el magnetismo residual es mínimo. Los aceros con alto contenido de carbono pueden retener algo. Podemos añadir una función de desmagnetización si es necesario.
Nuestros mandriles utilizan polos de 50×50 mm o 70×70 mm con profundidades de penetración magnética de 13 mm y 18 mm, respectivamente. Si el espesor de la pieza supera este valor, las herramientas no se verán afectadas. Incluso por debajo de estas profundidades, el campo magnético es débil y es improbable que magnetice las herramientas. Solo en casos muy finos o especiales, la evacuación de viruta podría ser un problema.
Sí, ofrecemos soluciones personalizadas. Simplemente envíenos planos detallados de la superficie de contacto y diseñaremos un mandril a la medida de su pieza y aplicación.
