En este caso, HVR MAGcomo fabricante de imanes electropermanentes, proporcionó un pinza magnética para una línea de producción automatizada en una planta de fabricación de carretillas elevadoras. El cliente produce carretillas elevadoras y componentes relacionados, incluidos depósitos de combustible y otras piezas de acero, con pesos por pieza de hasta 1.000 kg. 200 kg.
La tarea principal en esta aplicación es la carga y descarga de material. Las pinzas magnéticas electropermanentes trabajan junto con un brazo robótico automatizado para mover las piezas en bruto hacia el proceso de producción y transferir los componentes acabados fuera de la línea. La solución sustituye al método anterior del cliente, que se basaba en la operación manual con un puente grúa para la elevación, el posicionamiento y el montaje.
Para este proyecto, diseñamos un sistema personalizado utilizando dos imanes electropermanentes HEPMP-1814A-GW trabajar juntos. El sistema de pinzas magnéticas se integra con el brazo robótico y el sistema de control, lo que permite una manipulación estable y repetible de distintas piezas. La solución admite una amplia gama de tamaños y grosores de piezas sin necesidad de ajustes mecánicos.
En comparación con el utillaje de elevación original, la pinza magnética aporta varias mejoras prácticas. En primer lugar, al levantar placas o componentes de acero individuales, la pinza magnética electropermanente permite una manipulación más rápida y sencilla. Los operarios ya no tienen que hacer palanca para separar las placas ni instalar abrazaderas mecánicas. El posicionamiento es más rápido, lo que mejora la eficacia general y reduce significativamente la intensidad de trabajo.
En segundo lugar, la pinza magnética se adapta bien a piezas de diferentes tamaños y grosores. Mediante la agrupación de controles, el sistema garantiza que sólo se levante una placa de acero o componente a la vez, incluso cuando se manipulan materiales con especificaciones variables. Esto mejora la estabilidad del proceso y reduce los errores de manipulación.
En tercer lugar, la pinza magnética sujeta la pieza mediante una fuerza magnética que actúa sobre la superficie. Este método de agarre sin contacto ayuda a evitar arañazos, marcas de sujeción o deformaciones que pueden producirse con las fijaciones mecánicas tradicionales. Como resultado, la calidad de la superficie de las piezas se mantiene constante durante todo el proceso de manipulación.
Al combinar pinzas magnéticas electropermanentes con equipos de manipulación automatizada, el cliente redujo el trabajo manual, disminuyó el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo y mejoró el flujo de producción. Tras la implantación, la capacidad de producción global aumentó en más de un millón de toneladas. tres veces en comparación con la anterior operación manual con grúa.
Este proyecto demuestra cómo un pinza magnética puede respaldar una automatización eficaz, segura y flexible en la fabricación de carretillas elevadoras y aplicaciones industriales pesadas similares.
