Dans la production de moulage par injection à grande échelle, l'efficacité et la précision sont au cœur de la compétitivité. Nous avons fourni un système de changement de moule rapide magnétique à une entreprise du Jiangsu, qui l'a appliqué avec succès à sa presse à injecter bicolore de 1 900 tonnes, optimisant ainsi considérablement son efficacité de production.
Previously, the customer’s hydraulic clamping system took up to 2.5 hours for mold replacement, and oil pressure fluctuations affected the positioning accuracy, causing the two-color injection molded products to have only an 89% yield rate. Moreover, the frequent switching of rotating pressure plates imposed higher demands on mold changing speed.
Notre solution est un gabarit magnétique personnalisé garantissant un déplacement nul sous une force de verrouillage de 1900 tonnes. Il est doté d'une protection de sécurité intelligente intégrant de multiples mesures de sécurité, telles que des capteurs de pression, de désalignement et de distance, avec une erreur ≤±0,05 mm pour éliminer tout risque de compression du moule.
The original hydraulic system required 150 minutes for mold changing, had an 89% product yield, and an average daily production capacity of 22 molds. In contrast, the magnetic mold changing system reduces the mold changing time to 10 minutes, increases the product yield to 99%, and raises the daily production capacity to 38 molds. As the customer feedback stated, “The magnetic system not only solves the problem of positioning drift in two-color injection molding but also enables us to achieve flexible production of multiple varieties in a single day, reducing mold change energy consumption by 60%.”
Ce cas confirme l'intérêt de la technologie de changement de moule magnétique pour les grandes presses à injecter multicolores. Nous sommes impatients de proposer à nos clients des solutions de gestion de moules efficaces, stables et intelligentes !
https://www.hvrmagnet.com/category/magnetic-mold-die-clamping-system-3.html
