В крупносерийном литьевом производстве эффективность и точность являются ключевыми факторами конкурентоспособности. Мы поставили магнитную систему быстрой смены пресс-форм компании из Цзянсу, которая успешно внедрила её на своей 1900-тонной двухцветной литьевой машине, добившись революционного повышения эффективности производства.
Ранее гидравлическая зажимная система заказчика тратила до 2,5 часов на замену пресс-формы, а колебания давления масла влияли на точность позиционирования, из-за чего выход годных двухцветных литьевых изделий составлял лишь 89%. Кроме того, частое переключение вращающихся прижимных плит предъявляло повышенные требования к скорости смены пресс-форм.
Наше решение — это изготовленный на заказ магнитный шаблон, обеспечивающий нулевое смещение при усилии фиксации 1900 тонн. Он оснащен интеллектуальной системой безопасности, включающей множество мер безопасности, таких как датчики давления, датчики смещения и датчики расстояния, с погрешностью ≤±0,05 мм, что исключает риск продавливания формы.
Исходная гидравлическая система требовала 150 минут на смену пресс-формы, имела выход годной продукции 89% и среднюю суточную производственную мощность 22 пресс-формы. В то же время система магнитной смены пресс-форм сокращает время смены до 10 минут, увеличивает выход годной продукции до 99% и повышает суточную производственную мощность до 38 пресс-форм. Как отмечается в отзыве клиента: “Магнитная система не только решает проблему смещения позиционирования при двухцветном литье под давлением, но и позволяет нам осуществлять гибкое производство множества разновидностей в течение одного дня, снижая энергопотребление при смене пресс-форм на 60%”.”
Этот случай подтверждает ценность технологии магнитной смены пресс-форм в крупных многоцветных литьевых машинах. Мы стремимся предоставлять ещё большему числу клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные решения для управления пресс-формами!
https://www.hvrmagnet.com/category/magnetic-mold-die-clamping-system-3.html
