En la producción de moldeo por inyección a gran escala, la eficiencia y la precisión son la clave de la competitividad. Proporcionamos un sistema magnético de cambio rápido de moldes a una empresa de Jiangsu, que lo ha aplicado con éxito en su máquina de moldeo por inyección bicolor de 1900 toneladas, logrando una mejora significativa en la eficiencia de producción.
Previously, the customer’s hydraulic clamping system took up to 2.5 hours for mold replacement, and oil pressure fluctuations affected the positioning accuracy, causing the two-color injection molded products to have only an 89% yield rate. Moreover, the frequent switching of rotating pressure plates imposed higher demands on mold changing speed.
Nuestra solución consiste en una plantilla magnética personalizada que garantiza un desplazamiento cero bajo una fuerza de bloqueo de 1900 toneladas. Incorpora protección de seguridad inteligente, que integra múltiples medidas de seguridad, como sensores de presión, sensores de desalineación y sensores de distancia, con un error de ≤±0,05 mm para eliminar el riesgo de prensado del molde.
The original hydraulic system required 150 minutes for mold changing, had an 89% product yield, and an average daily production capacity of 22 molds. In contrast, the magnetic mold changing system reduces the mold changing time to 10 minutes, increases the product yield to 99%, and raises the daily production capacity to 38 molds. As the customer feedback stated, “The magnetic system not only solves the problem of positioning drift in two-color injection molding but also enables us to achieve flexible production of multiple varieties in a single day, reducing mold change energy consumption by 60%.”
Este caso confirma el valor de la tecnología de cambio de molde magnético en grandes máquinas de moldeo por inyección multicolor. ¡Esperamos ofrecer a más clientes soluciones de gestión de moldes eficientes, estables e inteligentes!
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