Introducción
En la ingeniería de componentes de maquinaria, la innovación impulsa el progreso. Una empresa que fabrica y vende estas piezas utiliza el HEPMP-5715S de HVR MAG para el corte de zapatas. Este blog detalla la transición de los antiguos electroimanes a la nueva tecnología de HVR MAG. También muestra los beneficios tras la implementación de esta tecnología magnética.
Antecedentes: Los problemas con los electroimanes
La empresa de componentes para maquinaria de ingeniería, reconocida por su extensa producción de zapatas de oruga, tuvo dificultades con su electroimán de herramientas anterior. Si bien el electroimán funcionaba, presentaba dos problemas importantes: seguridad y fiabilidad. Los problemas de seguridad surgían debido a la posibilidad de pérdida del imán durante cortes de energía, lo que podía provocar la caída de piezas. Además, la fiabilidad se veía afectada, ya que el rápido ciclo de producción de 5 segundos por pieza provocaba el sobrecalentamiento del electroimán, lo que causaba frecuentes averías y perjudicaba la eficiencia de la producción.
La solución: la pinza magnética HEPMP-5715S de HVR MAG
Para solucionar estos problemas, el cliente eligió la HEPMP-5715S de HVR MAG, una pinza magnética electropermanente automatizada diseñada para descargar y apilar zapatas tras el corte. Esta solución fue seleccionada por su capacidad para mejorar la seguridad y la fiabilidad del proceso de producción.
Seguridad y confiabilidad: una solución a medida
El HEPMP – 5715S está personalizado para el proceso de zapatas de oruga del cliente. La resistencia de la pinza magnética electropermanente se determina mediante pruebas y tiene un alto coeficiente de seguridad mediante modelado y pruebas. Mantiene la fuerza magnética durante las paradas, lo que reduce el riesgo de caídas.
La fiabilidad de la pinza se debe a su construcción, que incorpora componentes diseñados para soportar temperaturas elevadas y prioriza la disipación eficiente del calor. Este diseño soluciona eficazmente los problemas de sobrecalentamiento que suelen presentarse durante los ciclos de producción acelerados, un problema frecuente con los dispositivos electromagnéticos tradicionales. Además, el uso de cableado de cobre en el HEPMP-5715S, a diferencia del aluminio presente en los sistemas electromagnéticos convencionales, minimiza aún más la generación de calor.
Comentarios de los clientes: un logro destacado
El cliente ha expresado su gran satisfacción con el rendimiento de la HEPMP-5715S. La pinza magnética electropermanente ha funcionado durante cuatro años sin incidentes que afecten la velocidad de producción, lo que demuestra una notable mejora en su fiabilidad. La combinación de su diseño personalizado y materiales seleccionados ha satisfecho con éxito las rigurosas exigencias de producción de la empresa.
Conclusión: Mejora de la eficiencia productiva
La empresa de componentes para maquinaria de ingeniería ha implementado la pinza magnética HEPMP-5715S de HVR MAG. Esta medida representa un avance clave en la eficiencia y seguridad de la producción. Al sustituir la antigua pinza magnética electropermanente, la empresa ha superado las limitaciones previas. El resultado es un entorno de producción más fiable y seguro.
Este caso práctico muestra las ventajas de utilizar tecnología avanzada para mejorar las operaciones industriales. También destaca la importancia de las soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de cada industria. Contacte con HVR MAG ahora para obtener su solución magnética personalizada.
