Os ímãs permanentes de elevação são comuns em fábricas de equipamentos mecânicos. Os trabalhadores os utilizam para mover placas de aço pesadas. No entanto, esses ímãs geralmente criam problemas significativos. A compreensão desses problemas ajuda as empresas a melhorar a segurança e a eficiência.
Desvantagem dos ímãs permanentes de elevação
Em primeiro lugar, os ímãs permanentes de elevação não têm capacidade de ajusteAs fábricas lidam com placas de espessuras variadas. Por exemplo, as chapas podem variar de folhas finas de 5 mm a placas grossas de 40 mm. Os ímãs permanentes exercem a mesma força forte em todas as espessuras. Consequentemente, as chapas finas frequentemente grudam umas nas outras. Os trabalhadores se esforçam para levantar apenas uma chapa, o que causa atrasos e frustração. Além disso, a separação das chapas grudadas desperdiça um tempo valioso de produção.
Em segundo lugar, esses ímãs geralmente são volumosos e pesados. Equipamentos grandes precisam de ímãs grandes e potentes. Portanto, os próprios ímãs se tornam maciços. Isso cria dificuldades de manuseio. Os trabalhadores acham que eles são difíceis de posicionar, além disso, seu tamanho causa interferência perto de outras máquinas. O espaço geralmente é limitado em fábricas movimentadas. Por fim, os ímãs volumosos representam sérios riscos à segurança, pois as quedas acidentais tornam-se mais prováveis.
Em terceiro lugar, problemas de confiabilidade ocorrem com frequência. Os ímãs permanentes dependem exclusivamente de seu campo magnético fixo, não há ajuste de potência. Com o tempo, sua força pode se enfraquecer um pouco e podem ocorrer falhas inesperadas. Os trabalhadores enfrentam riscos diariamente. Além disso, a sincronização de vários ímãs é complicada. Se os ímãs não se encaixarem perfeitamente, as placas podem deslizar perigosamente. Essa inconsistência atrapalha o fluxo de trabalho.
Solução magnética eletropermanente
Então, quais são as soluções existentes? Sistemas magnéticos eletropermanentes ajustáveis resolver esses problemas centrais. Veja um exemplo real. Um fabricante de equipamentos ambientais trocou os ímãs permanentes de elevação. Eles precisavam elevar diversas placas de aço (3-12 m de comprimento, 1-3,5 m de largura, 5-40 mm de espessura). Seus antigos ímãs permanentes causavam aderência nas placas e problemas de segurança. Além disso, os ímãs eram simplesmente muito pesados.
A empresa adotou um sistema de elevação eletromagnético modular. Especificamente, eles usaram HVR MAG Levantador magnético HM2 com feixe telescópico, que força magnética ajustável permitida. Os trabalhadores podiam facilmente adaptar a potência para diferentes espessuras de chapa. Como resultado, o levantamento de uma única folha tornou-se confiável para todos os tamanhos. Crucialmente, o novo sistema era compacto - apenas 6,3 metros de comprimento, eliminando conflitos de espaço. Além disso, o projeto magnético eletropermanente aumentou a confiabilidade. Os problemas de sincronização desapareceram, garantindo operações mais seguras e tranquilas.
Conclusão
As modernas e ajustáveis ferramentas de elevação magnética eletropermanentes oferecem um caminho mais inteligente. Aumentam a segurança, a eficiência e a flexibilidade em ambientes de produção exigentes.
