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Quando se trata de moldagem por injeção, a eficiência dos processos de troca de molde desempenha um papel fundamental na determinação da produtividade geral. Dois sistemas de troca rápida de molde comumente usados, o hidráulico e o magnético, oferecem diferenças distintas no tempo necessário para a fixação do molde. Tomando como exemplo uma máquina de moldagem por injeção de 600 toneladas, vamos [...]

As placas magnéticas se tornaram uma parte indispensável dos processos modernos de moldagem por injeção, oferecendo vantagens significativas em relação aos sistemas de fixação tradicionais em termos de velocidade e facilidade de troca de molde. No entanto, como em qualquer sistema mecânico, podem surgir problemas que levam ao temido cenário de queda de um molde. Este artigo explora as

Para máquinas de moldagem por injeção, a escolha entre sistemas de troca rápida de molde magnético e hidráulico geralmente se resume a eficiência, adaptabilidade e integridade estrutural. Veja a seguir por que os sistemas magnéticos de troca rápida de molde se destacam como uma opção superior em comparação com as alternativas hidráulicas. Integridade e precisão da máquina de moldagem por injeção Instalar um sistema hidráulico de troca rápida de molde

No mundo em constante evolução da manufatura, a eficiência e a precisão são fundamentais. Uma tecnologia que ganhou força por sua capacidade de aumentar significativamente a velocidade e a precisão operacional é o sistema magnético de troca rápida de molde. Mas será que essa tecnologia pode ser aplicada a máquinas de estamparia de metal e, se for o caso, ela terá

O que é SMED? SMED significa Single-Minute Exchange of Die (Troca de Matrizes em um Minuto). É uma técnica inovadora de manufatura enxuta que se originou no Japão no início da década de 1950. O objetivo do SMED é minimizar os tempos de preparação para menos de 10 minutos, atingindo idealmente um tempo de preparação de um dígito de minuto. O SMED foi inicialmente empregado na fabricação de automóveis.