Mandril magnético eletropermanente para fixação de trabalho
- Fixação constante e uniforme e suporte total da peça de trabalho
- Ao contrário das pinças e tornos mecânicos, não há vibração ou vibração
- Permite o acesso à usinagem em vários lados de uma peça de trabalho - sem necessidade de parar e reposicionar
- Maior segurança - a tecnologia magnética eletropermanente garante uma fixação segura e estável da peça de trabalho, mesmo em caso de falta de energia
Mandril magnético
O mandril magnético eletropermanente para fixação de trabalho oferece uma fixação segura e eficiente para operações de fresamento, torneamento e retificação, aumentando a produtividade e a precisão.
O que é um mandril magnético eletropermanente?
Um mandril magnético eletropermanente é uma ferramenta feita de materiais magnéticos permanentes que utiliza pulsos elétricos para alterar o estado do campo magnético. Ele é usado principalmente para prender e fixar trabalhos em vários campos de fabricação, processamento e inspeção.
A tecnologia principal de um mandril magnético eletropermanente é sua capacidade de alterar instantaneamente a polaridade do campo magnético por meio do controle de pulsos de corrente externa, permitindo a abertura e o fechamento rápidos do mandril, aumentando significativamente a eficiência do trabalho e a conveniência operacional. Isso é particularmente vantajoso em situações que exigem fixação e liberação frequentes de peças de trabalho, especialmente em processos que necessitam de posicionamento de alta precisão e alta capacidade de carga.
Caixa de recursos do mandril magnético eletropermanente
Os mandris magnéticos eletropermanentes para fixação de trabalho oferecem uma fixação segura e eficiente para operações de fresamento, torneamento e retificação, aumentando a produtividade e a precisão.
A potência variável permite a fixação de todos os tipos e tamanhos de peças de trabalho ferrosas.
Segurança perfeita em caso de falta de energia.
O 95% economiza energia e precisa de eletricidade por apenas 3 segundos durante a fase MAG e DEMAG.
2 segundos para ativar ou desativar o magnetismo, usinagem de 5 lados em uma única pinça com alta precisão. /Tempo mínimo de configuração e aumento da produtividade.
Construção modular, rígida e robusta.
Sem partes móveis, 100% impermeabiliza toda a superfície de aço, aumenta a vida útil da ferramenta e não causa danos às cargas.
Princípio de funcionamento do mandril magnético eletropermanente
O mandril magnético eletro-permanente combina as características dos ímãs permanentes e dos eletroímãs. Ele é composto principalmente de ímãs permanentes e bobinas eletromagnéticas. No estado sem energiaA força magnética do ímã permanente permite que o mandril tenha uma certa força de sucção e possa segurar a peça de trabalho.
Quando é necessário prender ou soltar a peça de trabalho, a bobina eletromagnética é energizada. Quando energizada, o campo magnético gerado pela bobina eletromagnética interage com o campo magnético do ímã permanente. Ao controlar a direção e a magnitude da correnteA direção e a intensidade do campo eletromagnético podem ser alteradas.
Por exemplo, quando a direção da corrente faz com que o campo eletromagnético fique na mesma direção do campo magnético do ímã permanente, a força magnética do mandril é aumentada para atingir a função de Fixação da peça de trabalho. E quando a direção da corrente faz com que o campo eletromagnético seja oposto ao campo magnético do ímã permanente, os dois se cancelam, a força magnética enfraquece e, portanto a peça de trabalho é liberada. Esse princípio de funcionamento faz com que o mandril magnético eletropermanente tenha as vantagens de uma força magnética forte, economia de energia e operação conveniente, entre outras. Ele tem sido amplamente utilizado em campos como o processamento mecânico.
Mandril tradicional versus mandril magnético eletropermanente
| Recursos | Grampos mecânicos | Mandril magnético permanente | Chuck Eletromagnético | Mandril magnético permanente Eletro |
| Força magnética | — | Não é possível ajustar | A força magnética não pode ser ajustada em zonas. | Ajustável em zonas, possibilidade de uso automatizado com a operação de uma unidade de controle. |
| Consumo de energia | — | Sem consumo de energia. | Necessidade de uma fonte de alimentação constante com uma fonte de alimentação de reserva por motivos de segurança. | Economia de energia: O mandril de EPMs requer energia apenas para magnetização e desmagnetização. |
| Precisão de usinagem | A vibração ou vibração leva a uma baixa precisão. | Ruim. | A energia constante produz calor que pode causar distorção das peças, afetando o funcionamento e a precisão da máquina. | Sem geração de calor, com menor ameaça à precisão da máquina. A superfície magnética total usada para fixação proporciona melhor precisão de usinagem e reduz a vibração. |
| Eficiência operacional | Baixa eficiência e fácil deformação. | O sistema de comutação mecânica é comparativamente menos eficiente para o trabalho automatizado. | Não há problema. | Alta eficiência: oferece acesso total aos cinco lados de um molde, o que o torna a escolha ideal para a usinagem de vários lados. |
| Segurança | Não é favorável à mão de obra. | __ | Mais chances de acidentes devido a uma falha de energia que pode liberar qualquer peça. | Consumo mínimo de eletricidade com um fator de segurança maior, pois a perda de energia não resultará na liberação da peça do mandril. |
| Vida de Chuck | A possibilidade de desgaste do material afeta a vida útil. | Possibilidade de desgaste das peças móveis internas e dos ímãs, responsável pela redução da vida útil do mandril permanente. | Sem peças móveis internas para reduzir o desgaste interno. | Não possui nenhuma peça móvel interna, sem desgaste interno, com longa vida útil e sem necessidade de manutenção. |
| Tamanho da peça de trabalho | Não é flexível. | Baixa adaptabilidade da dimensão do mandril e provavelmente menos adequado para peças grandes e pesadas. | Várias dimensões podem ser produzidas para o mandril, permitindo que o usuário atenda a requisitos específicos do tamanho da peça de trabalho. | Pode conter todos os tipos e tamanhos de peças de trabalho ferrosas. |
| Temperatura | — | Devido à natureza do ímã, ele não é adequado para o processamento de peças com temperatura superior a 80 °C. | A temperatura pode ser de até 250 °C, mas a geração de calor geralmente leva a uma baixa precisão. | Um ímã eletropermanente pode suportar altas temperaturas, sendo a temperatura máxima de 180°C. |
Sim, nossos blocos magnéticos flutuantes especialmente projetados ajudam a compensar as superfícies irregulares da peça de trabalho e podem evitar a deformação.
Sim, desde que a força de retenção máxima nominal do mandril seja suficiente, peças de trabalho maiores podem ser seguradas com segurança.
Teoricamente, até 16 kg/cm².
No aço de baixo a médio carbono, o magnetismo residual é mínimo. O aço com alto teor de carbono pode reter algum. Podemos adicionar um recurso de desmagnetização, se necessário.
Nossos mandris usam polos de 50×50 mm ou 70×70 mm com profundidades de penetração magnética de 13 mm e 18 mm, respectivamente. Se a espessura da peça de trabalho for superior a isso, as ferramentas não serão afetadas. Mesmo abaixo dessas profundidades, o campo magnético é fraco e é improvável que magnetize as ferramentas. Somente em casos muito finos ou especiais é que a evacuação de cavacos pode se tornar um problema.
Sim, oferecemos soluções personalizadas. Basta fornecer desenhos detalhados da superfície de contato e nós projetaremos um mandril sob medida para a sua peça e aplicação.
