Nesse caso, HVR MAGA empresa, como fabricante de ímãs eletropermanentes, forneceu um pinça magnética para uma linha de produção automatizada em uma fábrica de empilhadeiras. O cliente produz empilhadeiras e componentes relacionados, incluindo tanques de combustível e outras peças de aço, com pesos de peças individuais de até 200 kg.
A principal tarefa nessa aplicação é o carregamento e descarregamento de material. As garras magnéticas eletropermanentes trabalham em conjunto com um braço robótico automatizado para mover peças brutas para o processo de produção e transferir componentes acabados para fora da linha. A solução substitui o método anterior do cliente, que se baseava na operação manual usando uma ponte rolante para elevação, posicionamento e montagem.
Para este projeto, projetamos um sistema personalizado usando dois ímãs eletropermanentes HEPMP-1814A-GW trabalho em conjunto. O sistema de garra magnética se integra ao braço robótico e ao sistema de controle, permitindo o manuseio estável e repetível de diferentes peças de trabalho. A solução suporta uma ampla gama de tamanhos e espessuras de peças sem ajustes mecânicos.
Em comparação com as ferramentas de elevação originais, a garra magnética traz várias melhorias práticas. Primeiro, ao levantar placas de aço ou componentes individuais, a garra magnética eletropermanente permite um manuseio mais rápido e simples. Os operadores não precisam mais separar as placas ou instalar grampos mecânicos. O posicionamento se torna mais rápido, o que melhora a eficiência geral e reduz significativamente a intensidade do trabalho.
Em segundo lugar, a garra magnética se adapta bem a peças de trabalho de diferentes tamanhos e espessuras. Por meio do agrupamento de controle, o sistema garante que apenas uma placa de aço ou componente seja levantado por vez, mesmo ao manusear materiais com especificações variadas. Isso melhora a estabilidade do processo e reduz os erros de manuseio.
Em terceiro lugar, a garra magnética segura a peça de trabalho por meio da força magnética que atua na superfície. Esse método de preensão sem contato ajuda a evitar arranhões, marcas de grampo ou deformação que podem ocorrer com as fixações mecânicas tradicionais. Como resultado, a qualidade da superfície das peças de trabalho permanece consistente durante todo o processo de manuseio.
Ao combinar garras magnéticas eletropermanentes com equipamentos de manuseio automatizado, o cliente reduziu o trabalho manual, diminuiu o risco de lesões no local de trabalho e melhorou o fluxo de produção. Após a implementação, a capacidade geral de produção aumentou em mais de três vezes em comparação com a operação manual anterior baseada em guindaste.
Este projeto demonstra como um pinça magnética pode oferecer suporte à automação eficiente, segura e flexível na fabricação de empilhadeiras e em aplicações industriais pesadas semelhantes.
