في إنتاج المعادن، تُشكّل معالجة المكونات الكبيرة التي يتراوح قطرها بين 200 و660 مم تحديات فريدة. فطرق التثبيت الميكانيكية التقليدية لا تواكب متطلبات الدقة العالية لتصنيع المحامل الحديثة. كان العمال يُهدرون سابقًا وقتًا ثمينًا في الإنتاج لربط براغي عديدة في التركيبات التقليدية، بينما كان ضغط التثبيت غير المتساوي يُضعف غالبًا التفاوتات الحرجة اللازمة للمحامل عالية الأداء.
يُحدث ظرف التثبيت المغناطيسي HVR MAG نقلة نوعية في هذه العملية. صُمم هذا الحل المبتكر خصيصًا لتطبيقات المعادن، ويوفر قوة تثبيت تبلغ 16 كجم/سم² على كامل سطح العمل الذي يتراوح قطره بين 188 و660 مم. يُقدّر مصنعو المعادن بشكل خاص قدرة ظرف التثبيت المغناطيسي على تثبيت مكونات المحامل في أقل من ثانيتين، وهو تحسينٌ جذريٌّ مقارنةً بالطرق التقليدية التي كانت تتطلب دقائق من التثبيت اليدوي. يضمن الالتصاق المغناطيسي على كامل السطح توزيعًا متساويًا تمامًا للضغط، مما يُقلل من مخاطر التشوه المرتبطة بأساليب التثبيت النقطي.
بالنسبة لورش المعادن، تتجاوز فوائدها بكثير تسريع دورات العمل. توفر تقنية المغناطيس الدائم في المقبض تشغيلًا آمنًا دون الحاجة إلى طاقة مستمرة، وهي ميزة أمان بالغة الأهمية عند العمل بمكونات محملة ثقيلة. يضغط المشغلون ببساطة على زر لتشغيل أو تحرير قطع العمل، مما يقلل بشكل كبير من الإجهاد البدني أثناء دورات الإنتاج الطويلة. والأهم من ذلك، أن التثبيت المتواصل والخالي من الاهتزازات يُحسّن جودة تشطيب السطح ودقة الأبعاد، وهما عاملان يؤثران بشكل مباشر على أداء المحمل وطول عمره.
أفاد كبار مصنعي المحامل بتحسينات ملحوظة منذ اعتماد هذه التقنية. خفّض أحد المصنّعين وقت تشغيل مسار المحامل بمقدار 40% مع تحقيق مواصفات استدارة فائقة. كما منع انزلاق قطعة العمل أثناء عمليات القطع الثقيلة. تجعل موثوقية ودقة المقبض المغناطيسي قيّمة بشكل خاص لتشغيل السبائك المتخصصة المستخدمة في التطبيقات المعدنية المتقدمة.
تواصل شركة HVR MAG تطوير حلول مغناطيسية مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المتغيرة لصناعة المعادن. تساعد تقنيتنا مصنعي المحامل على تحقيق مستويات إنتاجية جديدة مع الحفاظ على معايير الجودة الصارمة المطلوبة في هذا القطاع المتطلب.
