هفرما

تُستخدم مغناطيسات الرفع الدائمة بكثرة في مصانع المعدات الميكانيكية. يستخدمها العمال لنقل ألواح الفولاذ الثقيلة. ومع ذلك، غالبًا ما تُسبب هذه المغناطيسات مشاكل كبيرة. يساعد فهم هذه المشاكل الشركات على تحسين السلامة والكفاءة. عيوب مغناطيسات الرفع الدائمة: أولًا، تفتقر مغناطيسات الرفع الدائمة إلى إمكانية التعديل، وتتعامل المصانع مع ألواح بسماكات مختلفة.

تفريغ ألواح الصلب في الهواء الطلق عملية شاقة. يواجه العمال مخاطر يومية، وكثيرًا ما تفشل الطرق التقليدية، كما أن الخطافات شائعة الاستخدام، ولكنها غير آمنة. قد تسقط الألواح مسببةً إصابات، بالإضافة إلى أن العملية بطيئة. يستغرق إيجاد نقاط الرفع المناسبة وقتًا. كما أن وضع الكتل الخشبية يتطلب خطوات إضافية، مما يُسبب إحباطًا كبيرًا للعمال. مشكلة تفريغ ألواح الصلب: مُصنّعو المعدات النووية.

غالبًا ما تعتمد أنظمة تفريغ السفن التقليدية المصنوعة من ألواح فولاذية في الموانئ على التثبيت اليدوي. هذه الطريقة مرهقة وتتطلب جهدًا كبيرًا. علاوة على ذلك، تتطلب فترات الذروة عمالًا أكثر. لذلك، تحتاج الموانئ بشدة إلى حلول مناولة فولاذية أكثر ذكاءً. واجه ميناء نانجينغ هذه التحديات تحديدًا. فقد تعاملوا مع ألواح فولاذية كبيرة (بطول 6-14 مترًا، وعرض 1.5-3.5 مترًا، وسمك 6-60 مم). في السابق،

لسنوات، نقلت الرافعات المغناطيسية الدائمة الأوتوماتيكية الفولاذ في أحواض بناء السفن، مثل حوض بناء السفن في يانغتشو بالصين. ومع ذلك، تواجه هذه الأدوات التقليدية تحديات كبيرة بعد الاستخدام الطويل. ونتيجةً لذلك، تسعى العديد من أحواض بناء السفن إلى حلول أفضل للتعامل مع صفائح الفولاذ أو أجزائه. مشاكل الرافعات المغناطيسية الدائمة المستمرة: أولاً، تعتمد الرافعات المغناطيسية الدائمة الأوتوماتيكية على ميكانيكا معقدة.