في العديد من ورش العمل، قد يكون التقاط قطع الفولاذ المقطوعة بالليزر يدويًا أمرًا بطيئًا ومُرهقًا. أحد الحلول العملية التي رأيناها يتضمن تركيب ماسك مغناطيسي في نهاية ذراع الروبوت. يساعد هذا الإعداد على رفع القطع وتحريكها تلقائيًا بعد القطع. التكامل مع أنظمة التوجيه البصري عند دمجه [...]

في الأتمتة الصناعية الحديثة، يتطلب مناولة وتكديس المواد الفولاذية حلولاً تجمع بين الدقة والموثوقية والكفاءة. وقد برزت أنظمة تثبيت العمل المغناطيسية كخيار عملي لهذه التطبيقات، لا سيما في عمليات التكديس الآلية حيث قد تُشكّل الطرق التقليدية قيودًا. المزايا التقنية في عمليات التكديس: الهيكل المادي المدمج

 عملنا مؤخرًا مع أحد عملائنا لتطوير ماسك مغناطيسي للأسطوانات الفولاذية التي يتراوح قطرها بين 219 مم و406 مم، وطولها بين 650 مم و2500 مم. يتراوح سمك جدار هذه الأسطوانات بين 4 مم و15 مم، ويتراوح وزنها بين 50 كجم و350 كجم. تتطلب العديد من التطبيقات الصناعية التعامل مع الأجسام الأسطوانية، حيث تُستخدم الآلات التقليدية.

في عمليات التصنيع والخدمات اللوجستية الحديثة، لا يزال التعامل الفعال مع المنصات القياسية شرطًا أساسيًا لتبسيط سير العمل. تعاونّا مؤخرًا مع أحد عملائنا لتطوير حل تثبيت مغناطيسي متخصص للتعامل مع منصات بمقاس 1440×1000 مم بحمولة قصوى إجمالية تبلغ 80 كجم. حددت المتطلبات الفنية نقاط التثبيت المحددة.

في تطبيقات مناولة المقابض المغناطيسية الصناعية، تُشكل بعض المواد تحدياتٍ خاصة لا تستطيع المعدات القياسية معالجتها بكفاءة. من بين هذه التحديات مواد شبكية منسوجة رقيقة ومرنة بسمك حوالي 0.5 مم، والتي تتطلب دراسةً دقيقةً في كلٍّ من النهج الهندسي والتطبيق العملي. فهم تعقيدات مناولة المواد: تتميز مواد الشبكة المنسوجة بخصائص...