كانت معدات الرفع الثقيلة وغير الفعالة تبطئ عملية التفريغ في ورشة القطع بالليزر. ويُعد التعامل الفعال مع المواد أمرًا ضروريًا في ورش القطع بالليزر الحديثة. وبالنسبة لشركات معالجة الصلب، غالبًا ما يصبح تفريغ شرائح الصلب الطويلة والضيقة بعد القطع عقبة تؤثر على كفاءة الإنتاج والسلامة في مكان العمل. وقد قدمت شركة HVR MAG مؤخرًا حلاً مخصصًا رافعة مغناطيسية حل لعميل متخصص في معالجة شرائط الصلب وتطبيقات القطع بالليزر.
احتاج العميل إلى التعامل مع شرائح فولاذية تتراوح أطوالها بين 6 إلى 15 متراً، وعروضها بين 200 إلى 1000 مم، وسمكها بين 6 و16 مم. وبلغ أقصى وزن للصفيحة الواحدة طنين. عانى حل رفع المواد السابق من مشاكل متكررة مثل التصاق الألواح، وانخفاض كفاءة المناولة، وصعوبة فصل المواد.
وللتغلب على هذه التحديات، قامت شركة HVR MAG بتوريد عارضة رفع كهرومغناطيسية دائمة من طراز HM1-020A0110-0-CN-ZN مزودة بـ 10 وحدات مغناطيسية من طراز HEPMP-500A-CN. وقد صُمم هذا النظام خصيصًا لتطبيقات تفريغ شرائح الصلب، ويوفر تحكمًا مغناطيسيًّا دقيقًا لضمان رفع كل لوح على حدة بشكل موثوق.
على عكس المغناطيس الكهربائي التقليدي، فإن المغناطيس الدائم الكهربائي رافعة مغناطيسية يستهلك طاقة فقط أثناء التمغنط وإزالة التمغنط. لا يلزم وجود طاقة كهربائية مستمرة أثناء الرفع، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة مع القضاء على خطر سقوط الأحمال الناجم عن انقطاع التيار الكهربائي.
يؤدي الهيكل خفيف الوزن لعارضة الرفع أيضاً إلى تقليل حمل الرافعة وتحسين كفاءة المناولة. ويمكن للمشغلين نقل شرائط الصلب بسرعة من منطقة القطع إلى منطقة التخزين مع الحفاظ على مستويات عالية من الأمان.
بعد التركيب، تمكن العميل من تحقيق دورات تفريغ أسرع، وتقليل التدخل اليدوي، وتحسين كفاءة الإنتاج. وأصبح الرافع المغناطيسي HVR MAG حلاً موثوقًا لخطوط القطع بالليزر، حيث يساعد الشركات المصنعة على زيادة الإنتاجية مع ضمان سلامة واستقرار عمليات مناولة الفولاذ.
