صممنا مؤخرًا نظام تثبيت مغناطيسي خاصًا لعميلنا في السوق الهندية. يحتاج هذا العميل إلى ماسك مغناطيسي، ويحتاج إلى نقل ألواح فولاذية عالية الحرارة (تصل درجات حرارة قطع العمل فيها إلى 350-400 درجة) بواسطة ذراع روبوت في خط التشغيل الآلي الخاص به.
هناك أبعاد لألواح الفولاذ وتحدياتها:
- وزن المكون – 120 كجم
- حجم المكون - الطول 2400 مم × العرض 300 مم، الحد الأدنى للطول - 1600 مم
- سُمك الصفيحة - 0.8-7 مم
- الطلب - معالجة
- التحديات — قد يتعرض المكون للالتواء بسبب مقص الصفيحة
درجة حرارة المكونات تصل إلى 350-400 درجة
- تركيبة المعدن - محتوى الكربون (0 - 0.97 %)
صنع الروبوت -Kuka KR240 كجم
ينوي رفع الصوحة باستخدام قابض مغناطيسي على روبوت، مجرد التقاط ووضع، والاحتفاظ بها في منصة، وهذا سهل بالنسبة لنا. ولكن التحدي هو درجة حرارة عالية. وفقًا لمتطلباتهم وظروف عملهم، اقترحنا عليهم استخدام نظامنا المغناطيسي مع نظام تبريد المياه للتغلب على درجة الحرارة المرتفعة.
النتائج: أدى تنفيذ هذا الحل إلى تحقيق العديد من الفوائد الهامة:
السلامة أولاً: أدى الاستغناء عن المناولة اليدوية إلى تقليل خطر إصابة العمال، مما خلق بيئة عمل أكثر أمانًا. كما قلل نظام التبريد المائي من خطر ارتفاع درجة الحرارة والمخاطر المحتملة.
زيادة الكفاءة: قلّل نظام المناولة الآلي الوقت اللازم لكل عملية رفع، مما أدى إلى تحسين الإنتاجية والإنتاجية. سمح نظام التبريد المائي بالتشغيل المستمر دون الحاجة إلى فترات راحة متكررة لتبريد الألواح.
توفير التكاليف: أدى انخفاض تكاليف العمالة، إلى جانب زيادة الإنتاجية وتقليل صيانة المعدات، إلى توفير كبير في التكاليف للعميل. كما ساهم نظام التبريد المائي في إطالة عمر المعدات.
المرونة: سمحت قابلية النظام للتكيف بالتعامل con أحجام وأشكال مختلفة للألواح، مما توفير المرونة لاحتياجات الإنتاج المستقبلية. ويمكن تعديل نظام التبريد المائي لتلبية متطلبات التبريد الخاصة للألواح المختلفة.
لقد أثبت الجمع بين مغناطيسنا الكهربائي الدائم، وخط أتمتة الروبوتات، ونظام التبريد المائي، أنه يُحدث نقلة نوعية، إذ يوفر حلاً آمنًا وفعالًا واقتصاديًا للتعامل مع ألواح الفولاذ الساخنة. نفخر بتقديم قيمة مضافة لعملائنا، ونتطلع إلى مساعدة المزيد من الصناعات على تحقيق نجاح مماثل.
