O Steel Loading&unloading é um processo que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar o aço. Ele oferece alta precisão, flexibilidade e pode ser usado em uma ampla variedade de aços. É amplamente utilizado em setores como o automotivo, aeroespacial e de construção.Visite nosso site para saber mais.
Embora a tecnologia de corte a laser tenha alta precisão e eficiência, ainda há várias dificuldades no processo de corte do aço após o corte:
1. peso e volume: O aço cortado geralmente é pesado e volumoso, e os métodos tradicionais de manuseio podem causar dificuldades e riscos à segurança.
2. fácil de deformar: Após o corte a laser, pode haver uma zona afetada pelo calor na borda do aço, causando a deformação do material. É necessário um manuseio cuidadoso durante o transporte.
3. baixa eficiência: Durante o processo de corte, o manuseio manual é ineficiente e pode causar a estagnação da linha de produção.
Para lidar com as dificuldades acima, as empresas geralmente adotam as seguintes medidas convencionais:
Utilizando guindastes ou empilhadeiras: Eles usam equipamentos mecânicos para transportar aço pesado. No entanto, isso exige investimento adicional em equipamentos e espaço.
Acréscimo de mão de obra: Depender de trabalhadores para manusear e operar manualmente. No entanto, isso aumentará os custos de mão de obra e também poderá representar riscos à segurança.
Projeto de estandes personalizados: As empresas projetam estandes especializados para apoiar e movimentar materiais. No entanto, isso pode prolongar os ciclos de produção e aumentar a complexidade.
No entanto, essas medidas tradicionais têm certas limitações, como alto investimento em equipamentos, operação complexa, baixa eficiência e riscos à segurança.
To boost efficiency and cut labor costs, more and more companies are choosing to use electro permanent lifting magnets to assist them in loading and unloading steel materials during the steel cutting process. Electro permanent lifting magnets can adapt to various shapes and sizes of steel. Whether it’s flat or irregular parts, operators can easily lift them.
Melhoria da eficiência da produção: O tempo de manuseio da descarga diminuiu em cerca de 40%. Passou das 6 toneladas por hora originais para 10 toneladas por hora.
Redução dos custos de mão de obra: As empresas reduziram os custos de mão de obra em pelo menos 30%, especialmente no manuseio de aço pesado.
A aplicação de equipamentos de elevação com ímãs eletropermanentes no carregamento e descarregamento de aço após o corte a laser não só resolve as dificuldades dos métodos tradicionais de manuseio, mas também traz benefícios econômicos significativos e garantias de segurança para as empresas. Com o avanço contínuo da tecnologia, os equipamentos de elevação com ímãs permanentes elétricos se tornarão uma ferramenta importante no setor de processamento de aço, ajudando as empresas a obter vantagens na acirrada concorrência do mercado
