Na manufatura moderna, a eficiência do manuseio de materiais é a base da produtividade. Na fabricação e no processamento de aço, a movimentação de vigas H apresenta desafios únicos, principalmente à medida que os setores avançam em direção à automação total. Este caso explora a aplicação de um sistema de fixação magnética especializado em um sistema de pórtico automatizado.
O aplicativo: Transferência automatizada de feixe H
A tarefa específica envolve o carregamento e o descarregamento automatizados de vigas H, cada uma pesando entre 100 e 200 quilogramas. A solução integra dois de nossos ímãs eletropermanentes modelo HEPMP-1510P50, configurados como uma ferramenta combinada de extremidade de braço para um robô de pórtico. Essa configuração forma um sistema de preensão coeso e inteligente, projetado para operar perfeitamente em uma célula robótica.
Mudança do manuseio manual para o automatizado
Tradicionalmente, esse processo geralmente dependia de trabalho manual. Os operadores precisavam prender e posicionar fisicamente os grampos ou as lingas para cada viga. Esse método não só consumia muito tempo como também introduzia variabilidade e risco físico na operação. A transição para um sistema magnético eletro-permanente representa uma mudança fundamental nesse fluxo de trabalho.
Vantagens inerentes da solução de ímã eletropermanente
Os principais benefícios dessa tecnologia são derivados de seus princípios físicos e recursos de integração.
Maior estabilidade do processo e integridade do produto
Diferentemente das pinças mecânicas que exigem contato físico e podem exercer pressão concentrada, o levantador magnético usa um poderoso campo magnético para fixar a peça de trabalho a partir do seu centro de massa. Esse método de fixação sem contato elimina efetivamente as marcas na superfície e a possível deformação estrutural causada por forças mecânicas. Isso resulta em um processo de produção mais estável e em uma redução direta das taxas de rejeição de produtos.
Ganhos significativos em eficiência operacional e segurança
A integração com o robô gantry permite uma operação totalmente não tripulada. O que antes era uma tarefa de duas pessoas agora é totalmente automatizada. O sistema permite um posicionamento rápido e tempos de ciclo consistentes, resultando em um aumento de produtividade documentado de mais de 200%. Além disso, ao retirar o pessoal do manuseio direto de cargas pesadas, o risco de acidentes no local de trabalho é substancialmente reduzido e o esforço físico é eliminado.
Otimização aprimorada do espaço de trabalho e do layout
A natureza automatizada e previsível do sistema robótico permite um layout de produção mais lógico e compacto. O espaço de trabalho torna-se mais organizado e ordenado, livre da desordem normalmente associada ao equipamento de fixação manual. Isso contribui para um ambiente industrial mais limpo e otimizado.
