المقبض المغناطيسي في الروبوتات للتحميل والتفريغ

في التصنيع الحديث، تُعدّ الكفاءة والدقة من أهمّ العوامل. بالنسبة لإحدى الشركات الرائدة في إنتاج الأنابيب والمحاور الفولاذية، مثّل الانتقال من المناولة اليدوية إلى الأتمتة الآلية باستخدام المقابض المغناطيسية في مجال الروبوتات نقطة تحوّل في قدراتها الإنتاجية. تستكشف دراسة الحالة هذه كيف عالج هذا الحل المبتكر نقاط الضعف الحرجة مع تحقيق تحسينات ملموسة في جميع عملياتها.https://hvr-magnet.com/industrial-automation-and-robotics-manufacturer/

التحدي: حدود التعامل اليدوي
تطلب خط إنتاج الشركة التعامل مع قطع عمل أسطوانية تتراوح أقطارها بين 55.88 و200.03 مم، بأطوال تصل إلى 323 مم وأوزان تصل إلى 31.8 كجم. وقد واجهت عملياتهم اليدوية العديد من التحديات:

1. العمليات كثيفة العمالة

   • مطلوب عاملين لكل وردية للتحميل/التفريغ

   • أوقات دورة بطيئة بمتوسط 45 ثانية لكل قطعة

2. قضايا مراقبة الجودة

   • تلف السطح المتكرر بسبب المشابك الميكانيكية

   • التشوه الذي يحدث في 8% من قطع العمل

3. مخاوف تتعلق بالسلامة في مكان العمل

   • يتم الإبلاغ عن إصابات متعددة متعلقة بالرفع سنويًا

   • الإجهاد الناتج عن رفع الأشياء الثقيلة بشكل متكرر

4. عدم كفاءة العمليات

   • وضع غير متناسق يؤثر على التصنيع في اتجاه مجرى النهر

   • القدرة المحدودة على الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع

يجمع حلنا الهندسي بين الروبوتات الصناعية وتكنولوجيا القبضة المغناطيسية الكهربائية الدائمة المتقدمة، ويتميز بما يلي:

مكونات النظام الأساسية

• مجموعات قبضة معيارية مع التحكم في المجال المغناطيسي التكيفي

• محركات طرفية مثبتة على روبوت للتحكم متعدد المحاور

• مراقبة السلامة المتكاملة واكتشاف الاصطدام

المزايا التكنولوجية الرئيسية

1. التعامل الدقيق

   • التمركز التلقائي بناءً على أبعاد قطعة العمل

   • قوة قبضة لطيفة وآمنة (قابلة للتعديل 50-500 نيوتن)

2. التكوينات المرنة

   • أدوات التغيير السريع لأقطار الأنابيب المختلفة

   • إمكانية الدوران بزاوية 180 درجة لتغيير الاتجاه

3. التكامل الذكي

   • التواصل السلس مع أنظمة PLC الموجودة

   • مراقبة الأداء في الوقت الفعلي