Загрузка отдельных стальных полос может быть сложной задачей во многих цехах. Многие заводы сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность и риски для безопасности. Рабочие часто используют крюки для погрузки-разгрузки. Однако крюки не только медленные и небезопасные, но и повреждают края материала. Поэтому заводам необходимо более эффективное решение для загрузки стальных полос.
Традиционные методы обработки стальных полос
Традиционные инструменты, такие как крюки, создают множество проблем. Во-первых, работа с отдельными полосами занимает слишком много времени, рабочим приходится постоянно менять положение. Во-вторых, крюки не обеспечивают надёжного захвата, стальные полосы могут соскальзывать или падать во время подъёма. Это создаёт серьёзную угрозу безопасности. Более того, ручные методы замедляют общее производство и увеличивают затраты на рабочую силу.
Магнитное решение для загрузки стальных полос
Ан электропостоянный магнитный подъемник Это отличное решение. Например, компьютер стальной конструкции Внедрили эту технологию. Они работают со стальными полосами толщиной 6–16 мм и длиной 6–15 метров. Раньше для этого использовались крюки, а теперь — специальная магнитная система. Эта система позволяет быстро и надёжно поднимать отдельные полосы.
Основные характеристики магнитного подъемника
Магнитный подъёмник имеет множество преимуществ. Он использует постоянные электромагниты, требует питания только во время включения и выключения. Поэтому он работает безопасно даже при отключении электроэнергии. Кроме того, один подъемник обрабатывает полосы толщиной от 6 мм до 16 мм, смена инструмента не требуется. Это улучшает совместимость и экономит время.
Кроме того, система включает в себя ПЛК, который подключается к центру обработки данныхОператоры получают обратную связь в режиме реального времени, что помогает цифровая трансформация мастерской. Кроме того, подъемник не имеет изнашиваемых деталей, стоимость обслуживания очень низкая.
Положительный отзыв
Новая система приносит очевидные преимущества. Во-первых, она обеспечивает абсолютную безопасность, стальные полосы не падают даже при отключении электроэнергииВо-вторых, он легко справляется с большими деформациями, подходит для различных условий полосы. Более того, загрузка происходит значительно быстрее. работники контролируют процесс удаленно, чтобы избежать опасных зон.
Затраты на рабочую силу также значительно снижаются. Один оператор легко справляется с задачей, а подъёмник также поддерживает поштучную загрузку. Таким образом, загрузка в лазерные режущие станки становится очень эффективной.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что использование современного магнитного подъёмника решает проблемы загрузки отдельных стальных полос. Он повышает безопасность, снижает затраты и повышает эффективность. Он также поддерживает цифровой мониторинг. Модернизируйте свой метод обработки прямо сейчас для повышения производительности!
