В современном производстве эффективность обработки материалов является краеугольным камнем производительности. В производстве и обработке стали перемещение двутавровых балок представляет собой особую сложность, особенно в условиях перехода отраслей к полной автоматизации. В данном случае рассматривается применение специализированной магнитной системы крепления деталей в составе автоматизированной портальной системы.
Применение: автоматизированная передача двутавровой балки
Конкретная задача включает в себя автоматизированную загрузку и разгрузку двутавровых балок весом от 100 до 200 кг каждая. Решение включает в себя два наших постоянных электромагнита модели HEPMP-1510P50, сконфигурированных как комбинированный инструмент-манипулятор портального робота. Эта конструкция образует целостную и интеллектуальную систему захвата, предназначенную для бесперебойной работы в составе роботизированной ячейки.
Переход от ручного к автоматизированному управлению
Традиционно этот процесс часто предполагал ручной труд. Операторам приходилось вручную закреплять и устанавливать зажимы или стропы для каждой балки. Этот метод не только отнимал много времени, но и вносил изменения в процесс и физические риски. Переход на систему с постоянными электромагнитами представляет собой фундаментальное изменение в этом рабочем процессе.
Неотъемлемые преимущества решения на основе электропостоянных магнитов
Основные преимущества этой технологии вытекают из ее физических принципов и возможностей интеграции.
Повышенная стабильность процесса и целостность продукта
В отличие от механических зажимов, требующих физического контакта и создающих концентрированное давление, магнитный подъёмник использует мощное магнитное поле для фиксации заготовки в центре её массы. Этот бесконтактный метод захвата эффективно исключает повреждение поверхности и потенциальную деформацию конструкции, вызванную механическими воздействиями. Это обеспечивает более стабильный производственный процесс и прямое снижение процента брака.
Значительное повышение эксплуатационной эффективности и безопасности
Интеграция с портальным роботом обеспечивает полностью автоматическую работу. То, что раньше выполнялось двумя людьми, теперь полностью автоматизировано. Система обеспечивает быстрое позиционирование и стабильную продолжительность цикла, что приводит к документально подтвержденному повышению производительности более чем на 200%. Кроме того, благодаря исключению персонала из процесса непосредственной обработки тяжёлых грузов, значительно снижается риск несчастных случаев на рабочем месте и устраняется физическая нагрузка.
Улучшенная оптимизация рабочего пространства и макета
Автоматизированная и предсказуемая природа роботизированной системы позволяет создать более логичную и компактную производственную схему. Рабочее пространство становится более организованным и упорядоченным, избавляясь от беспорядка, часто связанного с ручным зажимным оборудованием. Это способствует созданию более чистой и рациональной производственной среды.
