في التصنيع الحديث، يتطلب الانتقال إلى الخلايا الآلية استخدام أدوات دقيقة وغير جراحية في نهاية الذراع. تعاونّا مؤخرًا في مشروع دُمجت فيه تقنية القابض المغناطيسي لدينا في نظام روبوتي لمهمة محددة: مناولة قطع عمل وزنها 20 كجم لتجميع خزان الوقود.
صُممت الخلية الروبوتية لعملية التقاط ووضع. يقوم الروبوت، المزود بمغناطيس كهربائي دائم كعامل طرفي، برفع قطعة العمل الخام، ونقلها إلى وحدة تشغيل، ثم تفريغ القطعة النهائية. هذه الحركة "رفع مسطح، تحرير مسطح" مؤتمتة بالكامل، مما يضمن سير عمل سلسًا.
معالجة تحديات المناولة التقليدية
واجهت الطريقة اليدوية السابقة لهذه العملية تحديات تشغيلية عديدة. فقد تطلبت مشغلين للتعامل مع كل قطعة عمل، ووضعها، وتثبيتها. ولم تكن هذه الطريقة تتطلب جهدًا بشريًا مكثفًا فحسب، بل كانت أيضًا سببًا في تنوعها واحتمالية حدوث أخطاء.
المزايا التشغيلية المحققة
لقد أدى استخدام الملقط المغناطيسي الدائم الكهربائي إلى العديد من التحسينات المتميزة في العملية:
تعزيز استقرار العملية والجودة: تتوزع القوة المغناطيسية بالتساوي على سطح قطعة العمل. هذا يُلغي الضغط الميكانيكي ونقاط التلامس الحادة المرتبطة بالمشابك أو المقابض الميكانيكية التقليدية، مما يمنع خدوش السطح بفعالية ويقلل من خطر تشوه قطعة العمل. هذا التعامل المتناسق والخالي من العلامات يُسهم بشكل مباشر في انخفاض معدل عيوب المنتج.
مكاسب كبيرة في الكفاءة والإنتاجية: لقد ساهم أتمتة دورة المناولة في زيادة وتيرة التشغيل بشكل كبير. يعمل الروبوت باستمرار بسرعة عالية وتكرارية، مما يُلغي التباين الطبيعي للعمل اليدوي. وقد أدى ذلك إلى زيادة سعة الإنتاج بأكثر من ثلاثة أضعاف مقارنة بالعملية اليدوية الأصلية.
السلامة المتأصلة وتنظيم مكان العمل: بفضل الاستغناء عن الرفع اليدوي والربط المتكرر، ساهم هذا الحل في القضاء تمامًا على المخاطر المرتبطة بإصابات الجهاز العضلي الهيكلي وحوادث نقاط الضغط. علاوة على ذلك، تتميز الخلية الآلية بتصميم أكثر تنظيمًا وسلاسة، مما يُسهم في توفير بيئة ورشة عمل أكثر نظافةً وترتيبًا.
يوضح هذا التطبيق كيف يمكن لتكنولوجيا المغناطيس الدائم الكهربائي أن تعمل كممكّن أساسي للأتمتة، ومعالجة المخاوف المتعلقة بالجودة والكفاءة والسلامة في مكان العمل في مناولة المواد بشكل مباشر.
