HQMC для двухцветной IMM-печати с вращающейся плитой 1900 тонн

В крупносерийном литьевом производстве эффективность и точность являются ключевыми факторами конкурентоспособности. Мы поставили магнитную систему быстрой смены пресс-форм компании из Цзянсу, которая успешно внедрила её на своей 1900-тонной двухцветной литьевой машине, добившись революционного повышения эффективности производства.

Previously, the customer’s hydraulic clamping system took up to 2.5 hours for mold replacement, and oil pressure fluctuations affected the positioning accuracy, causing the two-color injection molded products to have only an 89% yield rate. Moreover, the frequent switching of rotating pressure plates imposed higher demands on mold changing speed.

Наше решение — это изготовленный на заказ магнитный шаблон, обеспечивающий нулевое смещение при усилии фиксации 1900 тонн. Он оснащен интеллектуальной системой безопасности, включающей множество мер безопасности, таких как датчики давления, датчики смещения и датчики расстояния, с погрешностью ≤±0,05 мм, что исключает риск продавливания формы.

The original hydraulic system required 150 minutes for mold changing, had an 89% product yield, and an average daily production capacity of 22 molds. In contrast, the magnetic mold changing system reduces the mold changing time to 10 minutes, increases the product yield to 99%, and raises the daily production capacity to 38 molds. As the customer feedback stated, “The magnetic system not only solves the problem of positioning drift in two-color injection molding but also enables us to achieve flexible production of multiple varieties in a single day, reducing mold change energy consumption by 60%.”

Этот случай подтверждает ценность технологии магнитной смены пресс-форм в крупных многоцветных литьевых машинах. Мы стремимся предоставлять ещё большему числу клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные решения для управления пресс-формами!