В крупносерийном литьевом производстве эффективность и точность являются ключевыми факторами конкурентоспособности. Мы поставили магнитную систему быстрой смены пресс-форм компании из Цзянсу, которая успешно внедрила её на своей 1900-тонной двухцветной литьевой машине, добившись революционного повышения эффективности производства.
Ранее гидравлическая система зажима у заказчика требовала до 2,5 часов на замену пресс-формы, а колебания давления масла влияли на точность позиционирования, из-за чего двухцветные литьевые изделия имели выход годных только 89%. Кроме того, частое переключение вращающихся прижимных плит предъявляло повышенные требования к скорости смены пресс-форм.
Наше решение — это изготовленный на заказ магнитный шаблон, обеспечивающий нулевое смещение при усилии фиксации 1900 тонн. Он оснащен интеллектуальной системой безопасности, включающей множество мер безопасности, таких как датчики давления, датчики смещения и датчики расстояния, с погрешностью ≤±0,05 мм, что исключает риск продавливания формы.
Первоначальная гидравлическая система требовала 150 минут для смены пресс-форм, обеспечивала производительность 89% и среднюю суточную производительность 22 пресс-форм. Магнитная система смены пресс-форм сокращает время смены пресс-форм до 10 минут, увеличивает производительность до 99% и повышает суточную производительность до 38 пресс-форм. Как говорится в отзыве клиента: «Магнитная система не только решает проблему смещения позиционирования при двухцветном литье под давлением, но и позволяет нам обеспечить гибкое производство нескольких видов продукции за один день, снижая энергозатраты на смену пресс-форм на 60%».
Этот случай подтверждает ценность технологии магнитной смены пресс-форм в крупных многоцветных литьевых машинах. Мы стремимся предоставлять ещё большему числу клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные решения для управления пресс-формами!
https://www.hvrmagnet.com/category/magnetic-mold-die-clamping-system-3.html
